● 本报记者 王佳飞
　　
　　伏牛山腹地，栾川县三道庄钼矿已有50余年的开采历史。如今，洛阳钼业仍在持续挖潜：一方面，通过智能化升级生产体系，提升运营和管理效率，以全闭环环保管控践行绿色发展理念；另一方面，资源回收综合利用再上新台阶，从尾矿中提取钨金属资源，在选矿和冶炼环节分别回收硫精矿和铼金属，进一步提升资源全回收的全链条价值。
　　近日，中国证券报记者深入栾川，深度走访洛阳钼业钼钨板块采、选、冶各生产环节。“我们努力做到将每一份资源‘吃干榨净’。”洛阳钼业相关负责人告诉记者，从日采3万吨矿石的智能化矿山，到亚洲最大的白钨浮选基地，再到行业内率先实现无碳焙烧的钼冶炼车间，洛阳钼业正将“综合利用”与“绿色低碳”融入同一份答卷。
　　采、选、冶“智变”
　　三道庄钼矿是栾川开采最早、规模最大的钼矿山，2000年以后形成现有的纯露天台阶式开采格局。如今这里日采矿石3万吨，矿石经穿孔、爆破、铲装、运输进入破碎站，再破碎至280毫米以内。矿石通过皮带运输系统直供下游6座选矿厂，这相比盘山公路运输效率大幅提升，也保障了原料供应的稳定性。
　　智能化已经是矿山产能释放与安全升级的重要抓手。公司从2006年起启动智慧矿山建设，逐步搭建起覆盖全生产流程的智能管控体系。三道庄钼矿现场工作人员向记者介绍，目前矿区已实现智能配矿、智能调度、无人称重全流程数字化，配套远程控制牙轮钻机、无人驾驶矿用卡车等装备，相关智能化装备主要应用于采空区、高边坡等风险较高的作业场景，从根源上降低了安全风险。
　　选矿环节同样持续推进产能扩容与智能升级。在洛阳钼业中国区钼选矿三公司现场，记者了解到，该子公司引入能耗更低、噪音更小的高压辊磨设备推行“以碎代磨”工艺，将入选矿石粒度指标优化，5毫米以下占比提升至90%（原为10毫米以下占比89%），选矿效率显著提升。另外，在洛阳钼业钨业选矿二公司，现场负责人对记者介绍，该子公司年产钨金属量预计可达4000吨，占公司白钨总产量近60%，是亚洲规模最大的白钨浮选基地。“现在各工序都实现了PLC（可编程逻辑控制器）集中控制，生产参数实时可调，选矿成本从早年的32元/吨降至11.2元/吨。”钨业选矿二公司负责人表示，规模化与智能化的双重效应正在持续显现。
　　冶炼环节的突破更具标志性。公司自主研发了钼精矿自热式焙烧方法及装置，相关负责人表示：“该工艺依托钼精矿自身氧化反应实现自热焙烧，无需额外外部热源，在行业内率先实现无碳焙烧，开辟了钼冶炼绿色低碳新路径。”生产全线配套DCS（分布式控制系统），更换高精度称重设备，实现了自动配料、自动投料，也大幅降低了一线工人的劳动强度。
　　把“尾矿”做成产品
　　在主业产能稳步释放的同时，洛阳钼业持续深耕伴生资源综合回收，将过去的“环保治理成本”转化为“效益增量”，形成了硫酸、白钨、稀散金属铼多元产出的业务模式，真正实现了矿产资源“吃干榨净”。
　　硫酸是钼焙烧环节的主要副产品，也是今年公司业绩亮点之一。公司配套新型高效制酸系统，焙烧产生的含硫烟气全部送入硫回收车间，依次经过湿法净化、除尘降温、两级吸收等工序，最终产出浓度98%的工业硫酸，预计整体年产能约20万吨。“以前硫是必须处理的污染物，现在成了实打实的创收产品。”现场负责人告诉记者，今年以来，硫磺及硫酸价格大幅上涨。目前多个选矿厂均已配套硫矿回收工序，按当前市场价格测算，每年可新增可观营收，预计将成为中国区的利润增长点之一。
　　白钨回收是资源综合利用的另一重要板块。公司白钨资源全部来自钼选矿尾矿，不新增采矿、碎矿成本，属于典型的“变废为宝”项目。洛阳钼业钨业选矿二公司精选工序经过精选后得到三氧化钨含量28%以上的钨精矿，有效提升了钨回收率。“目前各项指标已达到低品位白钨综合回收国内领先水平。白钨是跟着钼矿‘搭车’采出来的，要是放在过去这些资源就成为尾矿废弃了，我们通过工艺优化把尾矿里的钨‘吃干榨净’，不用额外开矿就能产出合格的钨精矿，无论是资源效益还是经济效益都很可观。”公司方面表示。
　　值得关注的是，公司还在国内钼行业率先实现了稀散金属铼的规模化回收。铼是重要的战略金属，广泛应用于航空航天发动机叶片等高端制造领域。公司在烟气洗涤工序增加萃取、蒸发结晶装置，从洗涤液中提取高铼酸铵，项目预计每年可产出纯度99.99%的高铼酸铵上百公斤。“铼是典型的战略稀散金属，原来都随着废水排走了，相当于资源白白流失，现在加了一道工序就把它留住了。”项目相关负责人表示。
　　远低于排放限值
　　绿色环保是这次调研中被反复强调的主线。洛阳钼业中国区冶炼公司确立了环保原则：凡是有尘的地方，必有收尘器；凡是有排水的地方，必有防腐防渗和收集管道；凡是涉及废渣的，必合规处置。钼精矿焙烧、冶炼工序氮氧化物排放限值为100毫克/立方米（以二氧化氮计），公司内部要求最高不得超过70毫克/立方米。“我们以远低于国家允许的排放标准要求自己”，现场相关负责人表示。
　　矿山方面，开采产生的废石废土将被运往排土场，随后再在顶部覆土绿化，矿区工作人员介绍，如今从远处望去，排土场顶部已是一片郁郁葱葱；废石、废土在技术可行前提下，同步开展二次利用方案设计。
　　水资源方面，尾矿浆经两级泵站、排尾隧道输送至三道沟尾矿库，尾矿浆自然沉降后澄清水返回选厂循环使用，选矿用水全部经回水管道循环利用，破碎、磨矿均处于封闭状态，无粉尘溢出。
　　公司相关负责人表示，洛阳钼业持续推进节能降耗、减污降碳。回转窑内部温度较高，公司在出料端增设余热利用装置，加装水盘管，用于职工洗浴以及宿舍、办公区冬季供暖；同时推广光伏发电、太阳能热水循环等。
　　洛阳钼业相关负责人表示：“公司始终秉持安全、绿色、和谐、共享的可持续发展理念，以敬畏之心践行ESG全球标准。我们以奋进者的姿态守护绿水青山，让绿色制造闪耀璀璨光芒。”