7月31日，江西省金属学会2026年优秀科研项目成果案例现场分享大赛在江西新余市落幕，方大特钢选送的6项自研科研项目全部获奖，斩获二等奖3项、三等奖1项、优胜奖2项，充分展现出企业在技术研发与成果转化方面的综合实力。
　　本次大赛以“聚创新硕果，汇冶金智慧，促产业新篇”为主题，汇聚江西省内钢铁冶金企业及科研院所多个精锐团队参与比拼。评审围绕技术创新度、产业应用价值、案例完整性、现场展示及答辩表现五大维度展开，重点核查项目核心技术自主化水平、经济环保成效、成本压降效果及行业推广价值。
　　方大特钢此次获奖项目立足生产与技术痛点，覆盖新产品研发、工艺技术升级、设备智能化、绿色低碳治理、质量精准管控等多个核心领域。研发团队依托博士后科研工作站、省级企业技术中心、劳模创新工作室及技能大师工作室等平台，坚持问题导向，构建完整研发闭环，所有成果均已实现工业化落地应用，兼具技术、经济、环保与安全多重效益。其中，“自动在线加油机器人系统的研究及运用”项目针对烧结台车人工高温作业存在的安全隐患、润滑不均及人工成本偏高等问题，搭建机电、气动与智能感知一体化系统，攻克动态跟踪、精准识别、自适应注油等核心技术，并已获国家发明专利。该项目实现润滑无人化精准作业，台车轮故障降幅超过80%，行业推广价值广阔。“高线风冷辊新型修复工艺研究”项目则突破铸铁辊件修复易开裂、依赖高价进口焊材的行业难题。项目团队依托热力学仿真，自主研发专用药芯焊丝并配套成套修复工艺，焊丝成本降幅超过71%。修复后设备寿命可媲美进口产品，实现废旧备件循环再生，并形成同类设备的标准化修复方案，有效打破国外技术垄断。此外，“炼焦用煤结焦特性研究及应用”项目依托试验焦炉建立标准化煤质评价体系，构建煤种性价比数据库，创新动态配煤模式。该成果在稳定焦炭质量的同时降低配煤成本，减少稀缺主焦煤的消耗，为焦化行业配煤优化提供可复制的实践范本。
　　长期以来，方大特钢深耕科技创新，不断推动产业转型升级。通过完善全员创新机制，常态化开展技术革新、课题攻关与产学研协同研发，加大科研投入、深化校企合作，聚力突破行业技术瓶颈。同时，搭建赛事练兵、成果转化、荣誉激励一体化培育体系，持续锤炼专业技术队伍。目前，科技创新已成为方大特钢提质增效、稳产创优、品牌升级的核心动力，多项专利技术与技改成果已成功转化为实体经济效益，为企业高质量、可持续发展提供坚实的技术支撑。
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