化跃升，有效提升产品竞争力、客户良率与交付稳定性，持续巩固存量市场盈利基本盘。
　　①精密点胶、涂覆核心流体设备技术全面迭代
　　新一代五轴高速点胶机重复定位精度提升至±0.012mm，搭载动态CCD追踪校准技术，可自适应曲面、深孔、异形复杂工件加工，有效改善传统设备胶量不均、轨迹偏移问题；新一代智能涂覆设备实现±0.02mm涂覆精度控制，胶量波动≤1%，材料利用率提升30%。同时自研智能压电阀、螺杆阀完成小型化、一体化迭代，攻克压电陶瓷迟滞、蠕变非线性难题，实现闭环精准控胶，核心部件逐渐实现自研替代外购，既降低整机成本，又实现全系流体设备一致性、稳定性升级，技术指标达到行业领先水平，持续支撑消费电子、汽车电子等领域存量订单盈利。
　　②AI视觉设备检测效率与精度双突破
　　依托ASV视觉平台2.0搭载SAM大模型AI识别算法，旗下双面飞拍AOI设备支持设备运动状态下无停顿检测，相较传统静态检测效率大幅提升，可全覆盖涂覆少涂、多涂、飞溅、气泡、异物、厚度异常六大缺陷。同时自研0.3倍/0.6倍工业镜头、液体调焦远心镜头、多通道高速光源控制器，解决异形、高低差工件成像盲区问题。
　　③智能仓储物流系统智能化水平迭代升级
　　依托SMT智能电子库V2.0、智能仓储物流研发项目，公司仓储物流装备完成迭代升级，实现存储容量、配送效率翻倍提升，搭载自研WMS/WCS集成系统与多形态AMR接驳模组，物料配送准确率≥99.5%，支持远程运维、智能调度与全流程物料追溯，已逐渐落地3C电子、汽车电子智能工厂。
　　(3) 近三年取得的知识产权成果
　　截至 2025 年 12 月 31 日，公司已拥有知识产权共计492项具体情况如下：
　　■
　　综上所述，公司研发费用投入较高，与新业务发展所需的研发投入增加紧密相关。与同行业可比公司相比，公司研发费用率处于较高水平，这与公司现阶段处于新业务拓展期、相关收入尚未形成规模效应的实际情况相符。
　　3. 未来费用管控措施及压降预期
　　公司报告期费用走高系战略转型、新业务布局、体系建设过程中的阶段性前置投入。后续公司将依托已落地的精益管理、人才结构优化、数字化转型及标准化体系，持续推进降本增效，优化费用结构、提升组织人效，推动期间费用率稳步回落至合理区间，具体措施如下：
　　(1)深化MBP精益管理，提升资源配置效率。公司全面落地MBP方针管理，实现公司战略、年度经营预算、部门绩效考核深度联动。后续将持续依托目标层层分解、绩效复盘、偏差动态修正的闭环机制，精准匹配资源投入与业务产出，动态优化资源投向，优先保障主业、优质项目的资金需求，从严压缩非生产性开支，暂缓低效业务投入，清理冗余费用支出；通过加强刚性预算约束与动态资源调配，持续提升资金与资源使用效率。
　　(2) 优化人才结构与人效，由规模扩张转向提质增效。公司人才体系已趋于成熟，人员招聘实施精细化管控，人力资源管理核心转向内部人才盘活、结构优化与效能提升。公司将通过严格约束非关键岗位人员增补，精准定向引进刚需核心人才、完善分层培养体系、强化绩效与业务产出深度绑定，持续优化岗位产出，严控低效人力成本，实现人力投入与经营产出精准匹配。
　　(3) 依托业务规模放量，实现费率自然摊薄。随着公司管理体系持续成熟、新赛道产品逐步产业化、海内外订单持续释放，公司营收规模与结构将持续优化，规模效应逐步显现；与此同时，新增产能亦将有序释放，在精益管控、组织人效持续提升的基础上，固定费用将随营收规模增长持续摊薄，整体产能利用率将持续提升，推动整体期间费用率稳步回落。
　　(4) 深化流程数字化建设，降低管理冗余成本。公司依托已搭建的数字化管理平台，持续推进业务流程再造与制度标准化落地。后续将持续优化审批链条、精简低效冗余管理环节，实现费用报销、项目管理、资产管理、库存管控等核心模块全流程线上化、透明化、规范化运行。致力于借助数字化工具实现成本可查、可控，精准识别降本空间、管控项目成本，同时有效规避流程冗余，减少人工、行政、运维等重复性支出，以数字化、标准化体系建设实现常态化降本增效。
　　整体来看，公司费用率偏高为阶段性战略投入所致，后续通过体系化精益管控、人效提升、新业务放量、数字化管理等方式，不断优化运营管理，强化成本与风险控制，为业务稳健发展提供有力支撑。
　　4. 期间费用高企对公司盈利能力的影响
　　公司各项费用投入主要聚焦核心技术研发、新赛道业务开拓、高端人才体系建设及全球化市场布局，属于公司战略升级过程中的阶段性、前瞻性投入。现阶段，新赛道产品、新品业务及海外布局尚处于市场培育阶段，暂未形成规模化营收，叠加行业周期与宏观环境因素，对公司短期盈利产生阶段性波动影响。
　　与此同时，上述持续投入有效夯实了公司核心技术壁垒、丰富高端产品矩阵、完善人才梯队与全球化布局，持续优化整体业务结构，助力公司摆脱单一业务依赖。
　　综上，公司期间费用高企，是战略转型、技术攻坚与新兴业务培育叠加的正常阶段性特征。短期盈利虽存在小幅波动，但公司各项投入均具备清晰且重要的战略价值，后续将持续转化为核心竞争优势与业绩增量，有力支撑公司中长期高质量、可持续发展。
　　(三) 年审会计师核查程序及核查意见
　　1. 核查程序
　　(1) 获取公司销售费用、管理费用、研发费用主要构成明细，进行比率分析，计算各费用占营业收入的比例，并与行业平均水平、公司历史数据对比；
　　(2) 访谈公司管理层，了解公司上市后费用大幅增长的合理性，了解公司上市后费用大幅增长的经营背景与驱动因素，了解研发投入方向及效益转化情况，以及公司未来费用管控措施和压降预期；了解期间费用高企对公司盈利能力的影响；
　　(3) 针对职工薪酬这一核心驱动因素,获取公司员工花名册、工资明细表、人均薪酬变动分析，检查报告期内各部门人员变动情况、人均薪酬变动趋势。
　　2. 核查意见
　　经核查，我们认为：
　　(1) 公司已补充列示销售、管理、研发费用主要明细构成，对上市后费用大幅增长的具体驱动因素进行了说明，各项费用主要明细变动与公司实际经营情况相符；
　　(2) 公司研发费用的相关会计政策恰当，相关研发费用持续显著高于同行业的描述与公司实际情况相符。
　　三、关于应付票据
　　2025 年末，公司应付票据1.86亿元，同比增长176.53%。年报披露，公司调整付款结算方式，对供应商款项优先采用票据结算。
　　请公司：（1）补充披露应付票据对应的供应商名称、注册资本、开始合作年限、交易背景、采购产品、采购金额、票据期限，说明是否与公司存在关联关系；（2）结合采购结算方式的变化情况等，说明调整票据作为结算方式的原因及合理性，是否存在利用应付票据为关联方进行融资的情形。
　　(一) 补充披露应付票据对应的供应商名称、注册资本、开始合作年限、交易背景、采购产品、采购金额、票据期限，说明是否与公司存在关联关系
　　公司应付票据主要供应商的明细情况列示如下：
　　单位：万元
　　■
　　2025年，公司主要在广发银行东莞分行、农业银行东莞分行、招商银行东莞分行开立银行承兑汇票，其中广发银行东莞分行保证金比例为10%，农业银行东莞分行保证金比例为10%，招商银行东莞分行保证金比例为10%和30%。
　　如上表所示，2025年公司向前十五大供应商采购金额合计12,489.89万元，同比增长18.12%；其中以应付票据方式支付的金额为9,818.48万元，同比增长60.49%，票据结算占采购金额的比重由2024年的57.85%提升至78.61%。公司开具的应付票据均具有真实的采购交易背景，支付对象均为日常生产经营所需的物料供应商，经核查，上述供应商与公司不存在关联关系。
　　(二) 结合采购结算方式的变化情况等，说明调整票据作为结算方式的原因及合理性，是否存在利用应付票据为关联方进行融资的情形
　　1. 采购结算方式的变化情况
　　公司近两年采购结算方式构成及变动情况如下：
　　单位：万元
　　■
　　如上表所示，2025年公司电汇结算占比由36.92%下降至28.03%，应收票据背书及开立应付票据合计占比由63.08%上升至71.97%，票据类结算方式占比大幅上升。
　　2. 票据作为结算方式的原因及合理性
　　2025年，公司从提高资金收益的角度出发，通过增加票据结算的比重延长了对供应商的付款账期。从全年开票情况来看，上半年票据结算规模较小，主要系公司票据授信管控策略的阶段性调整：上半年为合理控制票据保证金占用，适度收紧了开票额度，票据结算规模同比下降；受前期开票规模收缩影响，应付账款有所累积，为及时疏通货款结算、保障原材料供应稳定，下半年公司适当放宽了票据使用额度，加大了票据结算比重，开票金额较上半年显著增加。以下为近两年公司各采购结算方式的支付金额及时点分布如下：
　　单位：万元
　　■
　　注：上表金额均为发生额口径，即当年实际开具的应付票据、电汇支付及应收票据背书转让的累计金额，非期末时点余额
　　由上表可见，2025年公司开立应付票据的发生额时点分布与2024年存在差异。2024年公司票据结算上半年和下半年较为平均，且在2024年9月前，开立的票据期限为三个月，该部分票据于2024年末前已完成兑付，未形成年末存量；而2025年票据结算集中于下半年，占比73.20%，且均为六个月期限票据，截至年末均未到期，导致期末应付票据存量余额显著增加。2024年下半年和2025年下半年开票金额及期末存量对比如下：
　　单位：万元
　　■
　　由上表可见，2025年末应付票据存量余额18,623.70万元，较2024年末6,734.72万元大幅增长，主要系两方面因素叠加所致：一是公司主动调整结算方式，增加票据支付比重，全年开票总额同比增长10.97%；二是2025年票据开立集中于下半年，且期限统一延长至六个月，导致期末未到期票据显著增加。
　　与此同时，公司电汇结算的时点分布两年间基本保持稳定，上下半年占比均约为45%和55%，未发生显著变化；各期电汇结算金额同比均有所下降，与公司整体减少现款支付、增加票据结算比重的策略一致。应收票据背书的时点分布两年间亦相对均衡，2025年同比增幅较大，主要系公司当期收到的客户票据增加，相应用于背书支付采购款的金额随之增长。
　　3. 是否存在利用应付票据为关联方进行融资的情形
　　经核查，公司开具的应付票据均具有真实的采购交易背景，支付对象均为日常生产经营所需的物料供应商，不存在以票据为关联方套取资金的情形。
　　综上，公司年末应付票据余额增长是主动资金管理与票据期限及开票时点变化双重因素叠加的结果，具有真实的商业背景，不存在利用应付票据为关联方进行融资的情形。
　　(三) 年审会计师核查程序和核查意见
　　1. 核查程序
　　(1) 获取应付票据台账以及主要供应商合同,检查对应的供应商名称、交易背景、采购产品、采购金额、票据期限等信息；
　　(2) 检索应付票据支付对象的工商登记信息、股东构成及股权穿透信息,检查是否与公司存在关联关系；
　　(3) 执行函证程序，对票据开具银行进行发函，以确认应付票据期末余额及票据信息是否与账面一致；
　　(4) 结合上述情况，访谈公司财务负责人，了解增加票据结算的原因，了解公司是否存在利用应付票据为关联方进行融资的情形。
　　2. 核查意见
　　经核查,我们认为：
　　(1) 公司已补充披露应付票据对应的供应商名称、注册资本、开始合作年限交易背景、采购产品、采购金额、票据期限、是否与公司存在关联关系等信息；公司应付票据支付对象为日常生产经营所需的物料供应商，交易背景真实，票据期限均为6个月，支付对象与公司不存在关联关系；
　　(2) 公司基于资金收益的考虑延长供应商的账期，增加了票据结算，以减轻自身的资金压力，具有合理性；公司不存在利用应付票据为关联方进行融资的情形。
　　四、关于应收账款
　　2025 年报显示，期末应收账款账面余额为4.86亿元，同比增长7.99%，账龄 1 年以上的应收账款3,912.52万元，同比增长220.85%。公司近三年应收账款账面价值为1.92 亿元、4.26亿元、4.58 亿元，占总资产的比例分别为8.92%、18.68%、19.53%，呈逐年上升趋势。
　　请公司：（1）列示应收账款前五大客户情况，包括但不限于客户名称、销售内容、销售金额、账龄、信用政策、应收账款余额、坏账准备计提余额、期后回款情况等，说明是否存在回款风险；（2）结合账龄迁徙情况、期后回款等，说明坏账准备计提是否充分，与同行业可比公司是否存在明显差异；（3）说明在营业收入同比下滑的情况下，应收账款同比增长的原因及合理性。
　　(一) 列示应收账款前五大客户情况，包括但不限于客户名称、销售内容、销售金额、账龄、信用政策、应收账款余额、坏账准备计提余额、期后回款情况等，说明是否存在回款风险
　　1. 公司2025年应收账款主要客户情况列示如下：
　　单位：万元
　　■
　　■
　　（续上表）
　　■
　　（续上表）
　　■
　　上述主要客户2025年末应收账款余额合计43,108.14万元，较2024年末39,856.28万元同比增长8.16%，与公司2025年末应收账款整体增幅7.99%基本一致。
　　客户C、客户F账龄1年以内的2025年应收账款期末余额大于当期不含税销售额，主要受两方面因素影响：一是应收账款为含税金额，而销售收入为不含税口径；二是本期部分应用于耳机产品SMT制程搬运及检查工艺的自动上下料机、粘膜机及撕膜机等自动化设备，系公司为满足客户产线的工艺需求，由公司向客户推荐的供应商采购并交付。公司对该部分设备销售采用净额法确认收入，导致应收账款（总额法）显著高于销售收入（净额法），其中客户C净额法调整金额对应的应收账款为3539.12万元，客户F净额法调整金额对应的应收账款为1593.92万元。
　　2. 说明是否存在回款风险
　　2025年末前五大客户应收账款余额为36,798.96万元，占年末应收账款比例75.74%。截至2026年5月，前五大客户期后回款比例52.93%，其中客户B已全额回款，其余客户均为与公司长期合作的大型企业，财务状况良好，在实际执行过程中，部分客户因自身付款审批流程及资金安排等原因，实际付款周期有所延长。针对账期较长的应收款项，公司已加强催收力度，并已按照信用风险特征组合制定坏账准备计提政策，足额计提坏账准备。
　　公司前五大欠款方均为与公司长期合作的上市公司或行业知名企业，客户规模较大、抗风险能力较强，经公开信息查询，其信用及财务状况未出现重大恶化；且公司与主要客户历史合作良好，至今未发生实质性坏账。
　　综上，公司应收账款前五大欠款方为行业知名或规模较大企业，期后持续回款，应收账款无法收回的风险相对较小。
　　(二) 结合账龄迁徙情况、期后回款等，说明坏账准备计提是否充分，与同行业可比公司是否存在明显差异
　　1. 结合账龄迁徙情况、期后回款等，说明坏账准备计提是否充分
　　(1) 应收账款账龄迁徙情况
　　公司对于应收账款，参考历史信用损失经验，结合当前状况以及对未来经济状况的预测，编制应收账款账龄与预期信用损失率对照表，计算预期信用损失。公司根据迁徙率计算的历史平均损失率与公司按照信用风险特征组合计提坏账准备的应收账款实际执行的预期信用损失率对比表如下：
　　■
　　注：历史平均损失率使用2022年-2025年账龄组合数据进行测算
　　公司以应收账款迁徙率为基础测算预期信用损失率，同时基于谨慎性原则确定坏账准备的实际计提比例。经测算，除3-4年账龄段外，公司实际执行的计提比例均高于按迁徙率模型测算的历史平均损失率。2025年末3-4年账龄的应收账款余额为20.35万元，占比为0.04%，占比极低，整体影响金额较小。
　　根据上述历史平均损失率测算，2025年末应收账款应计提坏账准备334.35万元，公司实际计提2,735.35万元，实际计提金额为模型测算值的8.18倍。公司实际执行的计提政策显著严谨于历史损失经验，已充分覆盖潜在信用风险。
　　综上，公司以预期信用损失模型为依据，对2025年末应收账款计提的坏账准备具备合理性与充分性。
　　(2) 公司期后回款情况
　　2025年末，公司应收账款期末余额48,584.34万元，截至2026年5月，公司应收账款期末余额回款比例为54.51%。主要客户经营状况正常，相关款项无法收回的风险较低。
　　2. 与同行业可比公司是否存在明显差异
　　公司2025年度按账龄组合计提坏账准备的比例与同行业公司对比情况如下：
　　■
　　公司应收账款的坏账准备计提政策与同行业可比公司除3-4年账龄段外，不存在显著差异，3-4年账龄段主要是凯格精机计提比例远高于同行业。公司2025年末3-4年账龄的应收账款余额为20.35万元，占比为0.04%，占比极低，整体影响金额较小。
　　公司根据自身经营状况、所处行业特点，同时基于谨慎性原则确定坏账准备的实际计提比例，公司坏账准备计提政策合理、谨慎，符合行业特征及公司实际状况。
　　综上，公司应收账款坏账准备计提比例的确定依据符合《企业会计准则第22 号一一金融工具确认和计量》的规定，应收账款坏账计提充分：预期信用损失率基于迁徙率模型测算，方法合理；计提比例与同行业可比公司不存在重大差异，政策相对谨慎；期后回款情况良好，印证坏账准备计提的合理性。
　　(三) 说明在营业收入同比下滑的情况下，应收账款同比增长的原因及合理性。
　　公司2025年营业收入同比下降1.79%，应收账款同比增长7.99%，两者变动趋势不一致，主要是1-2年账龄段的应收账款增加导致。2024和2025年应收账款账龄分布如下：
　　单位：万元
　　■
　　由上表可见，2025年末应收账款增长主要集中于1-2年账龄段，该账龄段余额同比增加2,704.62万元，增幅273.71%。
　　1-2年账龄段应收账款余额3,692.76万元，主要客户明细列示如下：
　　单位：万元
　　■
　　由上表可见，公司1-2年账龄段应收账款余额主要来自客户A、客户C等长期合作客户，因客户自身资金安排等原因，实际付款周期有所延长。该等客户为公司长期合作的优质客户，历史回款记录良好，回款风险较低。
　　综上，营业收入同比下滑的情况下，应收账款同比增长主要系应收账款1-2年账龄段余额增加所致，该部分款项主要来自客户A、客户C等长期合作优质客户，回款风险较低，应收账款同比增长具有合理性。
　　(四) 年审会计师核查程序和核查意见
　　1. 核查程序
　　(1) 获取公司应收账款与坏账计提明细表、客户信用政策，检查公司应收账款坏账计提政策，对2025年末应收账款客户通过公开渠道进行核查，了解客户的实际经营状况，核查是否存在回款风险；
　　(2) 对公司的重要客户执行函证程序；
　　(3) 对公司的重要客户进行视频询问，了解客户的经营状况，评价其是否具有债务偿还能力；
　　(4) 获取并检查公司应收账款账龄分析表，复核账龄划分的准确性，应收账款组合划分是否合理；
　　(5) 对于以组合为基础计量预期信用损失的应收账款，评价公司按信用风险特征划分组合的合理性；评价公司根据历史信用损失经验估计确定的应收账款账龄与预期信用损失率对照表的合理性；测试公司使用数据(包括应收账款账龄等信息)的准确性和完整性以及对坏账准备的计算是否准确；
　　(6) 与同行业可比公司进行比较，评估公司所采用的应收账款减值会计政策、预期信用损失计提比例是否存在显著差异，并考虑其合理性；
　　(7) 结合期后回款情况检查，评价坏账准备计提的合理性；
　　(8) 访谈财务负责人，了解公司营业收入同比下滑的情况下，应收账款同比增长的原因及合理性。
　　2. 核查意见
　　经核查,我们认为：
　　(1) 公司应收账款前五大欠款方为行业知名或规模较大企业，期后持续回款，应收账款无法收回的风险相对较小。公司已按信用风险特征组合制定相应坏账准备计提比例，足额计提坏账准备。
　　(2) 应收账款预期信用损失率基于迁徙率模型测算，方法合理；公司应收账款坏账准备计提政策，与同行业可比公司不存在明显差异，应收账款坏账准备计提充分、合理；
　　(3) 营业收入同比下滑的情况下，应收账款同比增长主要系应收账款1-2年账龄段余额增加所致，从期后回款看，截至2026年5月，应收账款期后回款率54.51%，综上，营业收入与应收账款变动趋势不一致具有合理性。
　　五、关于存货
　　2025 年报显示，期末存货账面余额3.60亿元，同比增长16.93%，同期营业收入下滑1.79%，存货跌价准备计提比例18.67%。其中，发出商品1.59 亿元，同比增长79.93%，跌价准备计提比例5.88%；新增合同履约成本926.19万元，跌价准备计提比例21.29%。
　　请公司：（1）结合产品类型、生产周期、订单覆盖率和备货情况等，说明存货大幅增长的原因及合理性；（2）列示期末发出商品对应的前五名客户、合同签订时间及金额、商品发出时间、客户信用政策、结算模式、商品存放地点及保管方式，说明发出商品的权属情况；（3）结合市场价格变化、交付周期及周转情况，列示发出商品减值准备的具体减值测试过程，说明相关存货跌价准备计提是否合理、充分；（4）补充合同履约成本的主要内容及明细，包括但不限于客户名称、交易背景、合同签订时间、合同金额、履行情况、验收情况，以及后续的交付安排，说明是否为亏损合同。
　　(一) 结合产品类型、生产周期、订单覆盖率和备货情况等，说明存货大幅增长的原因及合理性
　　近两年存货期末账面余额及变动如下：
　　单位：万元
　　■
　　由上表可知，2025年末存货大幅增长，主要系发出商品及合同履约成本增长所致。发出商品和合同履约成本增长的主要原因系本期新增客户G项目，该项目发出商品期末余额为3,343.04万元、合同履约成本期末余额为835.53万元，合计4,178.57万元。剔除该项目期末余额后，2025年存货余额较上期上涨了5.43%。客户G项目为应用在新能源领域的整线订单，整线中包含了安达智能设计制造的贴胶机设备。该设备用于客户G新能源汽车方形锂电池PACK组装前的一道工序，主要将客户提供的冷凝胶贴附于锂电池侧面，贴附完成后，锂电池转入后续的PACK模组组装环节。该产线定制化程度较高，在实际安装调试过程中为了配合客户现场的应用场景，公司投入了大量的人力以配合客户整线的设备联动，导致项目交付周期较长。
　　公司发出商品库龄情况列示如下：
　　单位：万元
　　■
　　由上表可见，公司发出商品库龄主要集中在1年以内。2025年末，库龄1年以内的发出商品账面余额为14,320.82万元,占比为90.03%；库龄1年以上的发出商品账面余额为1,585.95万元,较上期增长1,128.26万元，增长主要是公司ADA组装设备在终端客户智能组装产线的验收项目，对应发出商品余额约1,076.06万元。该项目验收标准极为严格，UPH值须达到100方能通过。为达到该标准，公司主要围绕以下方面进行改善：一是供料方式优化、工站调整、视觉优化、贴附适应性改善等硬件及工艺层面调整；二是流程与管理系统的改善，包括组装后检测标准变更、NG处理流程变更、MES系统需求变更等。上述各项改善措施的反复验证与实施占用了较长的现场周期，加之客户现场位于中国台湾地区，产线联调复杂且跨境技术支持受限，最终导致项目整体验收周期较长。该项目已于2026年4月完成验收。
　　1. 主要产品平均生产周期、备货政策
　　公司主要产品的平均生产周期列示如下：
　　■
　　注：平均生产周期系在长交期物料已备有库存的前提下测算
　　公司以市场为导向，主要采取“以销定产+适度库存”的模式，根据销售订单及客户告知的订单预测情况制定生产计划。为保证及时交付，公司在充分了解客户产能需求后进行合理预测，同时考虑采购周期、生产周期、生产安排等因素，保持1-3个月的安全库存进行备货。
　　2. 公司订单覆盖率情况
　　2024年末和2025年末公司在手订单及订单覆盖率情况如下：
　　单位：万元
　　■
　　注：期末在手订单不含税金额=在手订单对应产品数量×期末结存不含税单价
　　如上表所示，公司2025年末和2024年末在手订单覆盖率分别为58.01%和50.45%。其中，公司的发出商品和合同履约成本项目均有对应的在手合同，发出商品及合同履约成本订单覆盖率100%。
　　3. 说明存货大幅增长的原因及合理性
　　公司2025年末存货余额为36,002.44万元，占营业收入的比重为51.55%，较2024年占营业收入的比重43.30%增长8.15%，存货余额和占比呈增长趋势，主要原因系客户G项目导致公司2025年末发出商品和合同履约成本增加4,178.57万元。具体而言，2025年末合计在手订单不含税金额为20,850.89万元，2024年末合计在手订单不含税金额为15,507.02万元，同比增长34.46%，存货规模与公司订单和业务规模相符，具有合理性。
　　综上分析，公司以市场为导向，主要采取“以销定产+适度库存”的模式，同时会基于自身对市场趋势的判断，对主要原材料保持了一定安全库存并合理备货，并根据销售预测需求适当备货，以保障产品的及时交付，满足下游客户对于产品备货、生产的需求，报告期内存货变动具有合理性，与企业经营实际相符合。
　　(二) 列示期末发出商品对应的前五名客户、合同签订时间及金额、商品发出时间、客户信用政策、结算模式、商品存放地点及保管方式，说明发出商品的权属情况
　　公司期末发出商品对应的前五名客户情况如下：
　　单位：万元
　　■
　　公司期末发出商品均为已发货、尚处于组装调试阶段、未获取客户验收文件的在执行项目，均有销售订单支撑。产品需在客户现场完成组装、联调并满足全部技术指标后，方取得客户出具的验收文件，商品在验收交付前所有权仍归属于公司。公司能够对相关商品实施有效控制。
　　(三) 结合市场价格变化、交付周期及周转情况，列示发出商品减值准备的具体减值测试过程，说明相关存货跌价准备计提是否合理、充分
　　1. 结合市场价格变化，列示发出商品减值准备的具体减值测试过程，
　　公司发出商品均有销售订单支持，其交易价格基于双方协商确定，不因期末市场报价变动而调整。
　　公司根据《企业会计准则》的规定，在资产负债表日采用“成本与可变现净值孰低”的原则对发出商品进行计量。对于有订单支撑的发出商品，以该发出商品对应的销售合同或订单约定售价（不含税）作为估计售价，减去预计至验收完工尚需投入的成本及相关税费，来确定其可变现净值。当发出商品账面成本高于其可变现净值时，按其差额计提存货跌价准备。
　　2025年度，公司对发出商品执行减值测试，具体参数选取如下：
　　■
　　公司2025年主要发出商品项目计提减值准备情况如下：
　　单位：万元
　　■
　　2. 实施交付周期及周转情况
　　除标准化产品外，公司其他产品属非标定制，其生产及交付周期通常显著长于标准化产品。自获取订单起，公司需经历原材料采购、生产组织及最终交付等环节，在此过程中存货规模相应增加，从订单获取、组织生产到设备最终验收通常需3-6个月。对于客户G项目，由于该项目应用在新能源领域的整线订单，产线定制化程度较高，在实际安装调试过程中为了配合客户现场的应用场景，公司投入了大量的人力以配合客户整线的设备联动，导致项目交付周期较其他非标产线要长，需12个月以上。
　　2025年公司发出商品周转率2.33，较2024年的3.95同比下降，主要系第四季度集中交付的非标产线项目正处于现场调试阶段，尚未达到验收条件，属于正常的交付周期内沉淀，发出商品一旦验收即结转成本。公司严格执行减值测试程序，2025年末发出商品跌价计提比率5.88%，较2024年的0.05%有所上升。
　　综上，公司严格按照《企业会计准则》规定，充分考虑发出商品的市场价格变化、交付周期及周转情况等因素，存货跌价准备计提金额合理、充分。
　　(四) 补充合同履约成本的主要内容及明细，包括但不限于客户名称、交易背景、合同签订时间、合同金额、履行情况、验收情况，以及后续的交付安排，说明是否为亏损合同
　　合同履约成本主要明细情况列示如下：
　　单位：万元
　　■
　　客户G项目为应用在新能源领域的整线订单，该产线定制化程度较高。整线中包含了安达智能设计制造的贴胶机设备。该设备用于客户G新能源汽车方形锂电池PACK组装前的一道工序，主要将客户提供的冷凝胶贴附于锂电池侧面，贴附完成后，锂电池转入后续的PACK模组组装环节。该项目出现部分合同亏损，主要系以下原因：
　　一是产品非标定制化程度较高，客户对整线节拍、精度及设备联动等工艺指标要求严格，技术方案需根据现场实际工况进行多轮优化与反复调试，整改过程中相应增加了物料、加工及工时成本，同时导致项目交付周期延长。
　　二是项目订单交付窗口期集中，短期内多工种人员需求激增，公司为保障按时交付，在自有人员基础上补充了外协技术力量，外协用工成本较高，推升了项目总体投入。
　　上述客户G项目中，识别为亏损合同的9份合同减值测试具体情况如下：
　　单位：万元
　　■
　　对于合同履约成本，公司按照项目进行核算和管理，对于经评估识别为亏损合同的待执行合同，有合同标的资产的，先对标的资产进行减值测试，确认减值损失，如预计亏损超过该减值损失，则将超过部分确认为预计负债。针对亏损合同相关标的资产，公司按照期末存货的可变现净值与存货成本孰低进行减值测试，可变现净值是指是存货的估计售价减去至完工时估计将要发生的成本以及相关税费后的金额。于期末，当存货成本低于可变现净值时，存货按成本计量；当存货成本高于可变现净值时，存货按可变现净值计量，同时按照成本高于可变现净值的差额计提存货跌价准备，计入当期损益。
　　综上，公司亏损合同的预计亏损尚未超过相关标的资产金额，无需计提预计负债，公司已严格按照企业会计准则对标的资产进行减值测试，确认减值损失。
　　(五) 年审会计师核查程序和核查意见
　　1. 核查程序
　　(1) 访谈公司管理层，了解公司存货核算会计政策，了解存货大幅增长的原因及合理性；
　　(2) 获取2025年期末公司产品在手订单明细，计算2025年期末公司主要存货科目有订单支持的金额及占比，结合生产周期分析存货余额增长的合理性；
　　(3) 检查发出商品项目对应的销售订单及相关原始单据，核查截至资产负债表日相关项目发货情况，相关项目是否已经验收，确认资产负债表日发出商品的权属尚未转移至客户；
　　(4) 对期末发出商品执行函证程序，向主要客户发函确认已发货未签收的存货余额；
　　(5) 对发出商品跌价准备的计提依据与过程进行复核，评估公司发出商品计提减值是否合理、充分；
　　(6) 查看重要合同履约成本相关合同或立项单据，了解交易背景、履行情况及后续安排，核查是否为亏损合同。
　　2. 核查意见
　　经核查,我们认为：
　　(1) 2025年末，公司存货大幅增长主要系客户G项目导致公司25年末发出商品和合同履约成本增加4,178.57万元，存货规模与公司订单和业务规模相符，变动具有合理性；
　　(2) 公司期末发出商品均为已发货、尚处于组装调试阶段、未获取客户验收文件的在执行项目，均有销售订单支撑。产品需在客户现场完成组装、联调并满足全部技术指标后，方取得客户出具的验收文件，商品在验收交付前所有权仍归属于公司。公司能够对相关商品实施有效控制；
　　(3) 公司严格按照《企业会计准则》规定，充分考虑发出商品的市场价格变化、交付周期及周转情况等因素，存货跌价准备计提金额合理、充分；
　　(4) 公司合同履约成本的主要内容及明细准确，合同履约成本的主要内容及其构成符合会计准则的相关规范。公司存在亏损合同，亏损合同的预计亏损尚未超过相关标的资产金额，无需计提预计负债，公司已严格按照企业会计准则对标的资产进行减值测试，确认减值损失。
　　六、其他非流动资产
　　2025年报显示，公司其他非流动资产3,400.87万元，同比增长1741.52%。主要系新增银行大额存单1016.79万元，长期资产购置款增加2,199.41万元。
　　请公司：（1）列示大额存单资金来源、所涉银行、利率、期限等情况，说明是否存在与关联方联合或共管账户的情况，是否存在货币资金被他方实际使用的情况；（2）补充披露购置长期资产的具体情况，包括资产类型、用途、价格、付款安排、预计交付时间、供应商名称以及与公司或控股股东的关联关系。
　　(一) 列示大额存单资金来源、所涉银行、利率、期限等情况，说明是否存在与关联方联合或共管账户的情况，是否存在货币资金被他方实际使用的情况
　　1. 大额存单基本情况如下表：
　　■
　　2. 是否存在与关联方联合或共管账户的情况，是否存在货币资金被他方实际使用的情况
　　公司不存在开立联合或共管账户的业务需求，也无与他方开立联合或者共管账户的情况。公司制定集团资金管理制度，账户开立及变更履行审批程序，经查公司开户清单，公司未开立联合账户或共管账户，亦不存在货币资金被他方实际使用的情况。
　　(二) 补充披露购置长期资产的具体情况，包括资产类型、用途、价格、付款安排、预计交付时间、供应商名称以及与公司或控股股东的关联关系。
　　公司长期资产主要供应商的明细情况列示如下：
　　单位：万元
　　■
　　■
　　注：“1600KW容量太阳能发电系统及相关服务”项目合同金额为暂定价，最终结算金额按照客户验收合格后所确认图纸的光伏发电机容量确定
　　公司购置的长期资产主要为生产设备、工程服务，其中太阳能发电系统专项用于高标产业园项目。截至本回复披露日，除龙门加工中心、刀具预调仪尚未交付外，其余资产均已完成交付。上述供应商与公司及公司控股股东均不存在关联关系。
　　(三) 年审会计师核查程序和核查意见
　　1. 核查程序
　　(1) 获取公司大额存单明细表，独立执行银行函证程序，核实并确认公司大额存单余额，检查大额存单的产品协议书，检查公司购买大额存单的记账凭证并查看大额存单网银记录状态；核查公司购买大额存单资金来源情况；
　　(2) 获取公司开户清单，核实并确认公司是否存在与关联方联合或共管账户的情况；
　　(3) 向公司管理层了解购买大额存单的交易背景，确认是否存在货币资金被他方实际使用的情况；
　　(4) 取得其他非流动资产的明细表，获取与主要供应商签订的采购合同、设备到货单、款项支付等相关资料，核查预付款的合理性和真实性；
　　(5) 向公司管理层了解相关预付款项的具体用途、付款安排、预计交付时间等；
　　(6) 对大额预付供应商进行函证，并获取期后结转情况；
　　(7) 通过公开渠道对主要供应商背景的调查，确认经营范围以及是否存在关联关系；
　　2. 核查意见
　　经核查,我们认为：
　　(1) 公司期末持有的大额存单购买资金全部来源于公司自有资金，已通过银行函证、申购回单及产品说明书等方式确认，该大额存单存放于公司独立账户中，不存在与关联方联合或共管账户的情形，亦不存在货币资金被他方实际使用的情况。
　　(2) 公司已补充披露购置长期资产的具体情况，包括资产类型、用途、价格、付款安排、预计交付时间、供应商名称以及与公司或控股股东的关联关系等信息。公司购置的长期资产主要为生产设备、工程服务，付款安排与合同约定一致，相关供应商与公司及公司控股股东均不存在关联关系。
　　七、关于募投项目
　　2025年报显示，公司募投项目对首次公开发行股票募集资金投资项目“流体设备及其他智能制造产品生产建设项目”“研发中心建设项目”“信息化建设项目”达到预计可使用状态的日期由2026年6月延期至2027年12月；并对部分项目的名称、实施内容进行调整。前期，公司已将上述项目达到预计可使用状态的日期由2024年12月延期至2026年6月。截至2025年年末，上述项目累计投入进度分别为41.76%、41.08%、27.95%。
　　请公司：（1）说明募投项目进展缓慢的原因，募投项目延期及发生变更的具体原因，在立项时是否谨慎，可行性是否发生重大不利变化，是否存在进一步延期的风险，变更前后项目效益情况的变化；（2）转固时点是否准确，是否存在延迟转固的情形，是否符合企业会计准则的相关规定。
　　(一) 说明募投项目进展缓慢的原因，募投项目延期及发生变更的具体原因，在立项时是否谨慎，可行性是否发生重大不利变化，是否存在进一步延期的风险，变更前后项目效益情况的变化；
　　1. 募投项目进展缓慢及延期的原因
　　(1) 募投项目进展情况
　　截至2025年12月31日，公司募集资金使用金额具体情况如下：
　　■
　　上述募投项目相关建筑物不动产权证登记的建筑面积合计103,996.45平方米，主体建筑以1号、2号厂房为主，配套包含宿舍、地下车库等附属设施。其主要的进度时点具体如下：
　　公司于2023年2月通过招拍挂程序取得募投项目用地使用权。场地平整后，于同年8月取得《建筑工程施工许可证》，9月正式开工建设。主体工程历时约十个月，于2024年6月完成封顶，并于2024年12月及2025年1月先后通过相关竣工联合验收与消防验收。
　　截至2026年6月末，两栋生产、研发及办公用的建筑（1号厂房、2号厂房）处于装修收尾及分批投用阶段，宿舍、食堂等配套设施大部分已完成装修并已正式启用。
　　(2) 募投项目进展缓慢及延期的原因
　　公司前次募投项目共延期两次，具体情况如下：
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　　综上所述，公司募集资金投资项目进展缓慢一方面由于募投用地取得程序、开工许可审批程序、装修方案优化等导致前期基建工作耗时超出预期，另一方面公司为应对供应链及贸易风险、推进海外产能布局，优先调配资源并审慎把控国内项目建设节奏，进一步放缓了募投项目投入进度。
　　公司两次募投项目的延期是根据项目实际建设情况及未来业务发展规划作出的谨慎决定，不会对募集资金投资项目实施产生实质性影响，不存在变相改变募集资金投向和损害公司及全体股东利益的情形，不会对公司经营、财务状况产生不利影响，符合公司长期发展规划，均具有合理性。
　　2. 募投项目发生变更的具体原因
　　公司分别于2026年3月16日、2026年4月2日召开了第二届董事会第十七次会议、2026年第一次临时股东会，审议通过了《关于调整部分募投项目实施内容的议案》，同意调整“流体设备及智能组装设备生产建设项目”实施内容，调整后项目名称变更为“流体设备及其他智能制造产品生产建设项目”。
　　(1) 变更前建设内容
　　公司“流体设备及智能组装设备生产建设项目”计划在广东省东莞市寮步镇向西村建设，项目主要产品包括流体设备、固化设备、智能组装设备、等离子设备等四大类，通过项目的实施，公司扩充流体设备及智能组装设备的产能，以更好地满足市场的需求。
　　(2) 调整项目实施内容的概况
　　■
　　注：2025年度，公司机床设备实现对外收入61.99万元，毛利率约为34%，主要系为开拓市场给予客户一定价格优惠所致，预计未来毛利率将不低于45%。同期，机械加工业务实现对外收入35.07万元，目前尚处打样阶段，毛利率暂处较低水平，预计未来毛利率不低于20%，其中液冷相关机械加工业务毛利率预计不低于30%
　　基于深化业务战略布局与完善产品矩阵的需要，公司在原项目规划涵盖的流体设备、固化设备、智能组装设备及等离子设备四类产品基础上，新增机床、机械加工等其他智能制造产品线，项目的建设内容将进行相应调整，同时项目名称变更为“流体设备及其他智能制造产品生产建设项目”。
　　该次调整事项仅对“流体设备及智能组装设备生产建设项目”的项目产品结构进行调整优化，相应调整项目的建设内容，未改变该项目的募集资金投资总额、实施地点、实施主体。
　　(3) 募投项目发生变更的具体原因
　　自上市以来，公司始终坚持横向拓展公司产品品类，不断丰富产品矩阵，在巩固点胶机、涂覆机、灌胶机等流体控制设备的传统优势基础上，不断加大对核心部件、AOI检测设备、等离子设备、固化炉、智能组装设备、五轴机床、飞秒激光设备、周边设备等智能制造产品的拓展，构建了多元化产品结构的布局。
　　为充分利用募投项目厂房资源，加速公司机床等其他智能制造产品产能升级，进一步提升公司在智能制造装备领域的综合竞争力，公司在原募投项目规划涵盖的流体设备、固化设备、智能组装设备及等离子设备四类产品基础上，新增机床、机械加工等其他智能制造产品线，从而对项目建设内容进行调整。
　　该次调整不改变募集资金投资金额，仅对项目产品结构进行调整优化：减少低附加值的周边设备投入，重点投向国家政策鼓励且附加值更高的数控机床等领域。这一调整旨在主动优化产品结构，提升产能利用的盈利水平，从而更有效地保障募集资金的使用效益。
　　3. 在立项时是否谨慎，可行性是否发生重大不利变化，是否存在进一步延期的风险，变更前后项目效益情况的变化；
　　(1) 在立项时是否谨慎
　　公司募投项目可行性研究报告在编制时，是结合了当时的行业发展趋势、市场需求状况以及公司的产品布局，对募投项目的建设内容和建设期作出的可行性分析。后续市场环境和实际经营情况发生变化，公司整体的产品布局及生产基地的规划布局亦相应发生变化，公司对项目建设方案与设计方案进行了优化，导致公司前次募投项目延期及发生变更，具有合理性。
　　公司系基于当时的市场环境、发展规划对募投项目进行了审慎、充分的可行性论证，募投项目在立项时保持了谨慎性。
　　(2) 可行性是否发生重大不利变化
　　本次募投项目的变更是在原募投项目规划涵盖产品基础上，新增机床、机械加工等其他智能制造产品线，募投项目变更后依然投入公司的主营业务，公司所处智能装备行业具备广阔的市场空间，募投项目的可行性未发生重大不利变化。
　　1) 国家产业政策大力支持电子专用设备制造业发展
　　智能制造装备业是装备制造业的重要分支，是为电子信息产业提供技术装备的战略性产业。近年来中国相继制订并出台了《“十四五”智能制造发展规划》《国家智能制造标准体系建设指南》《智能检测装备行业发展行动计划（2023-2025年）》等一系列政策积极推进先进装备制造行业发展，为智能制造装备产业发展创造了有利的政策环境。
　　2) 公司拥有稳定优质的客户资源群体
　　随着近些年国内消费电子、汽车电子、半导体封装、新能源等产业的快速发展，智能制造装备的需求日益增长，巨大的市场需求为公司带来广阔的发展空间。在此背景下，公司通过国内外营销渠道建设提前布局，国内市场方面公司在苏州、重庆、长沙等地建立了分公司和10多个办事处；国外市场方面，公司先后在美国、墨西哥、马来西亚、越南等地设立了境外分支机构，使公司具备了全球市场开拓能力。
　　此外，公司凭借技术和品牌优势，已经在业界形成了良好的市场口碑，与全球电子行业头部客户及其指定EMS厂商如立讯精密、富士康、歌尔股份、广达等产业链客户建立了长期稳定的合作关系，为本项目的实施提供良好的客户基础。
　　3) 公司研发技术能力为项目实施提供保障
　　公司成立以来一直致力于智能制造装备的研发和生产，并经过多年发展形成了核心零部件研发、运动算法和整机结构设计三大核心技术领域布局。技术创新一直是公司发展的重中之重，近年来公司围绕核心技术，持续进行技术创新并已取得多项专利和自主研发成果，形成了核心技术护城河。在此过程中，公司建立起了完善的研发制度和持续创新机制，培养出一批优秀、经验丰富的技术人才，为项目的顺利实施提供了技术支持、制度保障和人才储备。
　　(3) 是否存在进一步延期的风险
　　公司募投项目已完成相关建筑工程的主体建设，剩余募集资金使用计划主要用于场地装修、设备购置及安装等。公司将积极推进剩余工作，确保募投项目最晚于2027年12月31日可达到预计使用状态，进一步延期的风险较低。
　　(4) 变更前后项目效益情况的变化
　　公司募投项目中“研发中心建设项目”、“信息化建设项目”、“补充流动资金项目”不直接产生经济效益，项目实施后产生的间接效益将在公司的经营中体现，“流体设备及其他智能制造产品生产建设项目”在变更前后的效益规划情况如下：
　　■
　　该次调整主要为对“流体设备及其他智能制造产品生产建设项目”涉及的产品结构进行调整优化，减少低附加值的周边设备投入，重点投向国家政策鼓励且附加值更高的数控机床等领域，变更前后项目效益未发生重大变化。
　　(二) 转固时点是否准确，是否存在延迟转固的情形，是否符合企业会计准则的相关规定。
　　由于募投项目作为生产核心的1、2号办公楼及厂房，截止到2026年4月才陆续完成楼房主体装修，前期受限于装修工程未完工，大型生产设备无法进场安装，因此截止到2026年4月，募投项目资金基本用于新增厂房和宿舍。
　　截至2026年4月，主要在建工程转入固定资产情况如下：
　　单位：万元
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　　注：1号厂房、2号厂房虽均于2024年12月通过联合验收、2025年1月通过消防验收，但转固时点存在差异，主要系各自功能定位、配套工程要求及实际投用进度不同所致：
　　1.1号厂房为纯生产车间，不涉及复杂装修及弱电、供气等配套工程需求。2025年初，因公司大型设备订单场地刚需，厂房一楼已实际开展装配作业，整体达到预定可使用状态，基建部据此出具验收单并完成转固；
　　2. 2号厂房集研发、销售、办公及多层生产功能于一体，土建及消防验收后仍有大量弱电、供气及专项装修工程未完工，2025年至2026年4月期间持续发生相关工程及装修支出，尚不具备整体投用条件，直至2026年4月，各项配套工程完工、各部门分楼层陆续入驻，方达到预定可使用状态，基建部出具验收单后于当月完成转固。
　　公司自建的房屋建筑物达到预定可使用状态以取得《工程项目竣工验收报告》《消防备案合格书》及《固定资产验收单》作为判断的依据，主要流程如下：
　　1. 房屋建筑物工程由公司基建部牵头，施工方、勘察单位、设计单位、监理单位代表人员共同参加验收工作，并取得经参与验收工作的各方共同签字盖章的《工程项目竣工验收报告》；
　　2. 公司向东莞市住房和城乡建设局提起消防验收备案，建筑物通过东莞市住房和城乡建设局消防检查并取得《消防备案合格书》；
　　3. 由公司基建部办理内部验收移交手续，并填写《固定资产验收单》，经部门负责人审核后提交归口管理部门负责人、总经理等审核签字；
　　4. 公司财务部根据《工程项目竣工验收报告》《消防备案合格书》和《固定资产验收单》以及实际发生的成本办理在建工程转入固定资产的账务处理，并从转入固定资产的次月开始计提折旧。
　　综上，公司严格按照上述标准进行判断，及时将达到预定可使用状态的在建工程转入固定资产，转固时点准确，不存在延迟转固的情形，符合企业会计准则的相关规定。
　　(三) 年审会计师核查程序和核查意见
　　1. 核查程序
　　(1) 查阅募投项目延期及变更所履行的决策审批文件及公开披露文件；
　　(2) 查阅公司募投项目的可行性分析资料；
　　(3) 访谈公司管理层及相关人员，了解募投项目进展缓慢、延期及变更的原因及合理性，了解募投项目的建设进展情况，以及是否存在进一步延期的风险，相关影响因素对本次募投项目效益实现情况的影响；
　　(4) 获取并查阅公司在建工程明细，询问公司基建部相关人员，了解在建工程的具体情况；
　　(5) 查阅公司在建工程转固相关凭证及附件，查阅募集资金专户银行流水及募集资金使用台账，检查在建工程交付使用及完工情况，了解项目投入以及结余的情况，核查转固时点是否准确；
　　(6) 执行视频询问程序，对重要在建工程的施工单位进行视频询问，确认工程项目的实际施工进度、结算情况、验收情况；
　　(7) 对期末重要的在建工程项目进行实地监盘，检查其施工形象进度，确认是否达到预定可使用状态；
　　(8) 执行函证程序，对重要在建工程的供应商进行发函，以确认工程项目的结算金额、付款金额是否与账面一致。
　　2. 核查意见
　　经核查,我们认为：
　　(1) 公司募投项目进展缓慢、延期及发生变更的原因具备合理性；公司基于当时的市场环境、发展规划对募投项目进行了审慎、充分的可行性论证，募投项目在立项时保持了谨慎性；公司所处行业具备广阔的市场空间，募投项目可行性未发生重大不利变化，进一步延期风险较低，相关影响因素不会对本次募投项目效益产生重大不利影响；
　　(2) 募投项目相关的在建工程转固时点准确，不存在延迟转固的情形，符合企业会计准则的相关规定。
　　（四）持续督导机构核查程序及核查意见
　　1.核查程序
　　持续督导机构履行了如下核查程序：
　　(1) 查阅募投项目延期及变更所履行的决策审批文件及公开披露文件；
　　(2) 查阅发行人募投项目的可行性分析资料；
　　(3) 访谈发行人管理层及相关人员，了解募投项目进展缓慢、延期及变更的原因及合理性，了解募投项目的建设进展情况，以及是否存在进一步延期的风险，相关影响因素对本次募投项目效益实现情况的影响。
　　(4) 获取并查阅公司募投项目相关的在建工程明细，查阅相关转固相关凭证及附件，分析转固时点是否准确；
　　2.核查意见
　　经核查，持续督导机构认为：
　　(1) 公司募投项目进展缓慢、延期及发生变更的原因具备合理性；
　　(2) 公司基于当时的市场环境、发展规划对募投项目进行了审慎、充分的可行性论证，募投项目在立项时保持了谨慎性；
　　(3) 公司所处行业具备广阔的市场空间，募投项目可行性未发生重大不利变化，进一步延期风险较低，相关影响因素不会对本次募投项目效益产生重大不利影响。
　　(4) 募投项目相关的在建工程转固时点准确，不存在延迟转固的情形，符合企业会计准则的相关规定。
　　特此公告。
　　
　　广东安达智能装备股份有限公司
　　董事会
　　2026年7月13日