“一寸长，一寸强”，这是风电行业的一句俗语。叶片越长，发电效率越高。可叶片越长，重量越大，载荷越重。于是，风电纱便派上了用场。近年来，在风电机组大型化、叶片轻量化的大趋势下，风电纱需求与日俱增。随着风力发电装机规模持续增长，风电纱展现出广阔的市场前景。

　　日前，山东玻纤“高模/超高模风电纱产品”成功通过行业评审，并由此拿到进入高端风电市场的“通行证”。山东玻纤表示，公司发挥技术优势，自主研发的“高模/超高模风电纱产品”实现了性能大幅提升，有利于公司提升高端产品占比，优化产品结构以及产业布局。

　　● 本报记者 任明杰 李信霏   

　　打入高端风电市场

　　公开资料显示，风电纱是一种专用于风电行业的电子级玻璃纤维纱，主要用于叶片部分，可加工成编织物或者拉挤板，并与树脂复合使用。根据弹性模量高低，风电纱可分为普通模量与高模量产品。弹性模量愈高，玻璃纤维的刚度愈高，材料愈能抵抗弹性形变。

　　山东玻纤相关负责人对中国证券报记者表示，公司发挥技术优势，瞄准高性能产品，通过自主研发玻璃配方和浸润剂配方，优化生产工艺等，研发出高性能HG、HG2系列玻璃纤维，在弹性模量、拉伸强度、弯折度和耐冲击性等性能上均有大幅度提升。

　　“高模/超高模风电纱产品”成功通过行业审定，意味着山东玻纤拿到了进入高端风电市场的“通行证”。

　　头豹研究院发布的报告显示，为提升低风速下风力发电机组的发电效率，增加叶片长度以提高风能捕捉能力成为行业发展趋势。风电叶片长度提升，重量将随之增加，会增大叶片运输与安装难度，并增大风力发电机组载荷。风电叶片材料创新需求迫切，对风电纱的性能要求不断提高。

　　“山东玻纤的风电纱产品性能达到国内最高水准，高模在92Gpa，超高模在95Gpa。采用这种材料叶片可以做得更长，极大地提高发电效率。”南京海拓总经理包兆鼎对中国证券报记者表示。

　　DNV中国新能源事业部总经理赵国彬告诉中国证券报记者，“高强、高模大家都能做到，但山东玻纤在做到高强、高模的同时，还能做到低密度。当前，风机大型化是大势所趋，而大型化势必要求轻量化。山东玻纤的风电纱具备高强、高模、低密度特性，正好满足市场需求。

　　优化产业布局

　　“‘高模/超高模风电纱产品’项目投产，让公司在高端风电市场有了一席之地。同时，公司整体产品布局有了较大改变。下一步，公司会深耕风电纱领域，更好地开拓市场。”山东玻纤总工程师杨风波对中国证券报记者表示。

　　据介绍，“高模/超高模风电纱产品”是山东玻纤优化产业布局、提升高端产品占比的重点项目。

　　公司建成年产15万吨高模/超高模玻璃纤维池窑生产线，实现了高模、超高模风电纱产品规模化生产，满足风电领域性能要求，并具有自主知识产权。截至目前，该项目已申请发明专利10件，获授权发明专利8件。

　　“高模/超高模风电纱产品”项目是山东玻纤迈向高端市场、升级产品结构的重要举措。

　　山东玻纤此前公告称，公司将投资建设30万吨高性能（超高模）玻纤智造项目，由全资子公司临沂天炬节能材料科技有限公司（简称“天炬节能”）承建，项目概算总投资36.99亿元。公司表示，该项目建成后，公司产能将进一步提高，并有效提升玻纤产品竞争力。

　　根据公告，30万吨高性能（超高模）玻纤智造项目建设地点位于天炬节能厂区及部分新征土地。项目共建设三条池窑拉丝生产线，包括一条超高模量3万吨生产线，一条高模量12万吨生产线，一条15万吨ECER生产线。

　　山东玻纤表示，公司以政策为导向，以自身发展和市场需求为动力，建设30万吨高性能（超高模）玻纤智造项目，拓展产品应用领域，完善产业链布局，公司的发展后劲将更加充足。

　　成长空间广阔

　　山东玻纤借助高模/超高模风电纱产品进军高端风电市场，成长空间广阔。

　　从需求端来看，在“双碳”大背景下，风力发电装机规模将持续增长，风电纱市场需求与日俱增。根据相关测算，2027年市场规模有望达120.2万吨，2022年-2027年复合增长率为19.7%。

　　在今年3月举行的网上业绩说明会上，风电纱龙头中国巨石表示，展望2024年，风电、热塑、电子信息产业仍将是需求主要增长点。在“双碳”目标驱动下，各地积极推进风电等新能源的开发利用，推动风电纱需求增长，将有效带动玻纤市场需求恢复。

　　从竞争格局来看，风电纱技术壁垒较高，市场份额不断向头部企业集中。山东玻纤打入风电纱行业具备较强的产业基础和技术实力。目前，全球前六大玻纤企业约占据全球风电纱产能的75%。中国前三大玻纤企业中国巨石、泰山玻纤、重庆国际合计占全国产能60%以上，稳居第一梯队。

　　头豹研究院表示，风电纱制造覆盖硅酸盐材料、化工、机械、冶金、纺织等工业技术，涉及无机化学以及表面处理、拉丝、贵金属处理等步骤，技术难度较大，且风电纱产品的应用往往需要长周期认证。头部企业利用规模、成本和研发优势，向产业链上下游延伸，形成一体化布局，有利于进一步降低成本。头部企业技术经验积累丰厚，并持有大量专利，更能适应风电叶片大型化、轻量化发展趋势，及时推出新型产品，开拓新的市场增量。