随着全球PC市场周期性波动越来越频繁，如何应对大规模小订单生产挑战，成为全球最大PC制造商联想集团面临的一道难题。

　　联想集团南方智能制造基地厂长孟繁一告诉中国证券报记者：“在联想集团南方智能制造基地，每15秒便有1台机器出厂。”记者近日实地调研联想集团南方智能制造基地发现，高水平智能化生产，以更高的效率、更低的成本，提升订单调配的灵活性和弹性，成为联想集团应对电子制造业周期性波动的“杀手锏”。对于中国消费电子制造业如何继续保持全球领先地位，联想提供了智能制造的经验样本。

　　● 本报记者 任明杰 彭思雨

　　无缝切换 生产效率提升60%

　　随着全球PC市场周期性波动越来越频繁，如何保持足够的生产弹性，在产能扩张和收缩之间灵活切换，一度困扰着联想集团。

　　“怎样实现不同订单产品间的快速切换，是我们面临的挑战。”孟繁一表示，当前小订单占比高，需求在50台以下的订单占70%-80%，有的订单甚至在5台以下。

　　联想集团南方智能制造基地生产超过50个品类、近10万种配置的产品。面对这一挑战，联想集团从智能化中找到了答案。联想集团南方智能制造基地PC产线总设计师李明告诉记者：“PC智能生产线的设定产出是200台/小时，由于七成以上的订单小于10台，因此每隔3-4分钟生产就要切换，同时生产Thinkpad、T系列和X系列不同机种，都可以实现无缝切换，每15秒便有1台机器出厂。”

　　如何实现如此高的生产效率？据李明介绍，接到订单后，从排产、生产到包装运输，软硬结合的智能化调配系统贯穿所有环节。

　　在智能化调配系统支持下，装配工作已经发生微妙变化。“借助流水线上的智慧工艺系统（ESOP），工人根据显示屏上的工序提示，安装不同配置的零部件。相比传统生产模式，现在的工作对工人技能水平要求更高。”李明说。

　　做到快速生产，实现无缝切换，还需要机器人锦上添花。据李明介绍，整个装配站有32种自动化设备，其中笔记本电脑触摸板工作站实现全自动化。“对人工来说，完成零部件和笔记本电脑壳体之间小于1毫米的精细组装绝非易事。通过自动化，笔记本电脑触摸板装配成功率达99.5%以上。”李明称。

　　同一条生产线汇聚来自全球上千单订单，利用智能化手段，联想集团南方智能制造基地以不变应万变。“传统制造业需要10-20天才能满足的定制化需求，在智能制造体系支持下，一两天即可实现订单交付。”李明表示，PC产线自动化率约58%，生产效率提升超60%。

　　智能升级 穿越周期性波动

　　经历2019年-2021年出货量持续攀升之后，2022年以来，全球PC市场开始收缩，周期性波动成为摆在联想集团面前的新挑战。联想集团南方智能制造基地数字化转型办公室负责人张岳奋告诉记者：“订单存在不确定性和多样性，是行业参与者面临的挑战。”

　　智能化成为联想集团应对行业周期性波动的“杀手锏”。“每个季度的月订单量基本遵循二成、三成、五成的变化规律。更具挑战的是，订单往往在每个季度第三个月的下半月达到波峰。”张岳奋表示，“为应对灵活多变的订单，智能系统不可或缺。”

　　孟繁一表示，智能排产系统极大改善了排产效率。原来满足每天5000单订单，需要30-50人花费3-4个小时才能完成。在智能排产系统支持下，只需很少员工，而排产时间缩短到几分钟。

　　除了智能系统的高效调配，联想集团还通过智能化技术强化供应链能力。在张岳奋看来，强大的供应链是应对订单波动的核心能力。“我们有3000多家供应商，要综合考虑上下游做到准时配料。同时，联想南方基地的物料能够做到零库存。”

　　供应链的能力在实践中得到检验。据张岳奋介绍，2022年1月，联想集团的指纹模组相关芯片厂商突然报告供应不足，联想集团当天就成立保供突击队，携手汇顶科技填补指纹模组生产材料空缺，按需履约完成了出货。

　　根据Gartner颁布的2023年全球供应链前25名榜单，联想集团蝉联亚太第一，位居全球第八，超过沃尔玛、特斯拉、西门子等跨国企业。“从传统制造升级到智能制造，是联想智造蜕变的过程，是联想调节和提升自身内功的过程，也是穿越供需波动，迎接下一个上升周期的过程。”孟繁一称。

　　输出经验 打造全球创新标杆

　　联想集团南方智能制造基地作为联想全球制造的“母本工厂”，80%产品出口海外，覆盖全球180多个国家和地区，未来将实现年产1600万台智能产品，产值超500亿元。联想在卖产品的同时，也在向海外输出“中国方案”。

　　“匈牙利工厂是我们第一个全方面输出智能制造方案的海外基地。匈牙利工厂最初的四条产线以联想集团南方智能制造基地同类产线为母本，由中国设计、制造，并通过中欧班列等运抵匈牙利。我们还将服务器产品技术解决方案从南方基地推广到墨西哥工厂。”孟繁一称。

　　“近年来，我们做了很多标准化工作，形成了以南方基地为母本的智能制造解决方案。”据联想集团南方智能制造基地数字化转型项目经理董勇利介绍，2015年起，联想集团从转型策略、路径到方法入手，完成系统的智能制造顶层设计。从自动化到数字化，再到智能化，联想集团智能制造经历三个发展阶段，形成了可复制、可推广的先进方案。联想集团为中国制造业高端化、智能化、绿色化贡献智慧，为中小企业提供全链条支持。

　　除了标准化工作，联想还因地制宜对智能制造方案进行二次开发和调整。“每家工厂定位不同，一些海外工厂有本地化需求，因此并非一个方案就能满足所有需求。”孟繁一告诉记者，“以匈牙利工厂ESOP装配作业指导书为例，匈牙利工厂员工来自15个国家和地区，语言构成多元化。针对语言不畅问题，我们增加了更多三维动画和标识，减少文字描述，同时增加匈牙利本地语言支持。”

　　“今年我们准备对巴西、印度等地的几家海外自有工厂进行评估，将南方智能制造基地成熟的方案部署到其他海外工厂，让更多工厂实现效率最优，提升竞争力。”孟繁一表示，联想南方智能制造基地是集团先进制造解决方案的试验田和创新技术与产品孵化地，包括孵化各类智能产品，如智能模块、智能终端、智能穿戴设备、智能家电等。南方基地将不断探索先进制造的未来模式，并推广到全球。