在日前举行的第十四届中国国际航空航天博览会上，光启技术发布的第四代超材料技术引发行业关注。光启技术董事长刘若鹏在接受中国证券报记者专访时表示，公司近年来通过自主创新对超材料技术进行迭代升级，持续探索超材料技术在多个领域的应用。

　　● 本报记者 齐金钊

　　科技创新引领

　　在刘若鹏看来，今年是我国超材料发展的元年，超材料产业化迎来重大突破，应用和制造均实现规模化。而第四代超材料技术的发布，显示出光启技术已经从局部创新、试点，跨越到引领行业发展的阶段。

　　超材料是一种特种复合材料或结构，具有常规材料所不具备的超常物理性质。刘若鹏介绍，第四代超材料技术可以实现三维超材料工程化应用。相比上一代超材料技术，第四代超材料技术实现了由二维向三维立体设计的重大突破以及超材料制造工艺升级改进。通过三维蜂窝状设计，第四代超材料微结构实现了全向高性能吸波；工艺方面，第四代超材料采用新型工艺成型技术，可以实现二维阻抗完美匹配，且在尺寸上突破了传统工艺的限制。

　　刘若鹏透露，第四代超材料具有三大特点，首先，很多关键指标有大幅提升；其次，具有超大带宽特性；第三，特殊的工艺制造结构可以让重量更轻。第四代超材料的应用范围将进一步拓宽。

　　近年来，先进制造业已成为经济高质量发展的重要推动力。光启技术作为超材料行业龙头，凭借十余年的研发，打通了超材料产业化全链条。截至2021年底，光启技术累计申请专利5891件，获得授权专利3743件，实现了超材料底层技术专利覆盖，在全球超材料领域专利申请量位居第一。

　　促进规模化应用

　　“先进制造这个蓝海市场空间广阔，与互联网或智能终端相比，更强调的是制造平台和材料平台。”刘若鹏表示，光启技术实现了超材料规模化生产，依靠的就是制造能力和基础材料技术。依托这些能力和技术，光启技术未来可以更加深入地服务更多装备制造领域。

　　刘若鹏介绍，作为新一代高端装备核心供应商，光启技术建造了全球首条超材料规模化生产线，并在超材料复杂度设计、微结构制造尺寸以及极端复杂的航空结构制造工艺上取得了领先的研究成果。

　　去年，光启技术建成了全国规模最大的新一代超材料技术智能制造基地，可实现超材料设计、计算、制造、检测，并能完成复杂的曲面形状航空结构件设计。公告显示，2019年至2021年，光启技术的超材料业务订单金额分别为1.4亿元、4.6亿元、5.9亿元，2022年以来订单金额为22.67亿元，订单金额增幅明显，超材料产业化速度加快。

　　刘若鹏透露，目前光启技术在手订单充足，大量新增订单已开始小批量生产，超材料生产基地二期建成后将进入大规模批产状态。目前，超材料生产基地的电磁性能检测中心已正式投入使用，以保障超材料产品按时批产交付。