金路集团（000510）半年报显示：今年上半年在公司主导产品PVC树脂所需的原盐、煤、电等基础原材料和能源价格上涨35%左右和PVC树脂大幅降价的双重压力下，公司仍取得了良好业绩。其中，生产PVC树脂11.77万吨，同比增长43.24%。生产烧碱8.53万吨，同比增长36.71%。产品产销率达98.99%，货款回笼率达98.97%，实现净利润4657万元，在全国同行业中效益处于领先地位。

    金路集团总裁孙万章近日接受记者采访时说，金路集团能在今年上半年行业处于困境的情况下，取得良好业绩，得益于公司的精细管理、技术改造以及资源优势和公司规模。简言之，效益出在技术进步和细微之处。

    据孙万章介绍，PVC行业是资源和能源依存度高的产业。现阶段，我国PVC生产主要有乙烯法和电石法两大工艺。乙烯法以石油作为原材料，电石法以电石作为原材料。近年来，由于国际原油价格持续上涨，乙烯法生产的PVC面临全行业亏损局面。比较而言，虽然电石法PVC也同样面临电石涨价的问题，但幅度低于原油的上涨。更重要的是，电石法与乙烯法比较来说，其依存度要低得多。

    孙万章介绍，电石法PVC的主要原材料为石灰石、盐卤，煤、电作为能源，在四川地区除水电资源丰富外，电石资源也十分丰富，且质地良好。他说，金路集团与毗邻四川的大英县已达成协议，金路集团可直接利用其可开采的盐卤资源，其储藏量为40亿吨。此外，金路集团通过与邻近的北川县签订了合作协议，可直接利用北川县的石灰石资源，其储藏量达100亿吨。公司还可直接利用四川阿坝州年产20万吨的电石。因此，金路集团PVC树脂的资源和能源是充分和有保障的。这就决定了与省外的乙烯法PVC相比，在资源方面和能源方面占有先天优势。

    在谈到技改出效益方面，孙万章说：金路集团PVC聚合工艺采用的是国内最大的70立方米的聚合釜，配以先进的DCS控制软件，实现70立方米大釜全自动检测控制，使得PVC树脂耗实物电石降低近15%，在全国同行业中保持折耗的领先地位。仅此一项，每年可节约成本4500万元。多年以来，金路集团在精细管理出效益方面是有名的。孙万章举了两个例子：今年以来，公司通过狠抓电石单耗，上半年共查出电石降级及超标灰分析合折标电石3357吨，由此预计全年公司少支出电石采购费用869万元。另外，进一步挖掘节能降耗潜力，今年上半年，实现了树脂折标电石消耗1436公斤/吨，同比下降59公斤/吨，成为全国同行业中树脂电石单耗最低的企业。较过去30立方米聚合釜相比，过去生产几十釜就要清一次釜，现在用70立方米聚合釜生产1000多釜才清一次，现在的生产能力较过去提高两倍以上，劳动生产率提高了4倍。

    谈及公司未来发展，孙万章充满信心。他认为，金路集团的主导产品PVC树脂有资源优势、技术优势、管理优势和规模优势，更重要的是，随着我国推广“以塑代木”的生态保护基本政策出台，PVC产品在我国未来有很大的发展空间。目前来看，按人均PVC消费量计算，西欧为15公斤，中欧为8公斤，中国现在只有1.5公斤。预计“十一.五”期间我国PVC需求量增长速度可达19.6%，2010年，我国PVC需求量会突破2000万吨，因此，市场空间巨大。孙万章说，PVC行业现正处在优胜劣汰阶段，其市场价格也处于低谷。企业上半年在如此困难的局面下能取得近5000万元的税后利润，相信随着今后规模的扩大和市场价格的回升，公司效益将进一步提升。