恒力石化董事长范红卫近日接受中国证券报记者专访时表示，公司建立了完整的上下游产业链，形成了“原油-芳烃、烯烃-PTA、乙二醇-聚酯-民用丝、工业丝、聚酯薄膜、工程塑料”世界级全产业链一体化协同发展模式。公司将发挥自身优势，进一步做深做宽产业链，寻求更多突破点，打造更多盈利点。

　　● 本报记者 宋维东

　　深化全产业链运营

　　中国证券报：公司全产业链运营情况如何？

　　范红卫：随着政策的放开，恒力石化向聚酯化纤领域上游拓展。公司投资建设的2000万吨/年炼化一体化项目于2019年5月正式投产。这是国内炼油行业对民营企业开放的第一个大型炼化项目。

　　该项目的设计、施工及运营难度都不小。以设备为例，在项目实施过程中，要求设备采购部门高度重视品质、价格及服务，舍得投资买最好的设备，采用最先进的技术，高标准、高起点。

　　2000万吨/年炼化一体化项目投产后，又陆续兴建了150万吨/年乙烯项目、年产250万吨PTA-4项目、年产250万吨PTA-5项目、年产135万吨多功能高品质纺织新材料项目和惠州年产500万吨PTA新项目等，全面向上下游拓展，以优质产能巩固并扩大行业领先地位。

　　通过大项目建设，公司拓展上下游一体化高端产能，推进公司从“一滴油”到“一根丝”的全链条战略布局。

　　中国证券报：形成产业链之后，如何确保经营业绩持续稳定增长？

　　范红卫：经过一系列大项目建设，公司发展成为炼化一体化全产业链运营企业，成功跨过“千亿营收、百亿净利”门槛，综合竞争力显著提升。

　　在全产业链运营框架下，如何继续保持强有力的竞争优势、挖掘更多新的盈利点，这是我们重点思考的问题。

　　产业链变长后，要充分发挥上游产业链优势，围绕下游产品做宽、做深产业链，建立新的竞争优势。

　　比如，可降解塑料现在很热，也代表了未来塑料产品的趋势。实际上，数年前我们就开始了相关技术研发，形成了自己的优势。我们生产的可降解塑料性能优异，具有良好的生物相容性和耐热性能，应用领域广泛。以可降解的农用薄膜为例，6个月可充分降解变成肥料。

　　自去年底以来，公司已投产及签约的可降解塑料项目年产能达93.3万吨。恒力石化将成为国内规模最大的可降解新材料生产基地。

　　公司可挖掘的盈利点很多，将着力推进下游产品稳步扩产工作，打造精细化工产业链。

　　对市场持乐观态度

　　中国证券报：如何判断化工品市场未来走势？

　　范红卫：今年以来，化工品价格出现显著上涨行情，醋酸、苯乙烯等产品价格涨幅巨大。

　　近年来，我国化工行业通过供给侧结构性改革，“去”落后无效产能，“控”产业链库存，“补”高端产能短板，“构”一体化业务体系，推动行业产能结构、运作模式和运营方式的全方位优化调整，国际竞争力明显提升。

　　同时，终端消费需求率先回暖，并逐步传导至聚酯化纤、PTA和上游石化、炼化环节。特别是新冠肺炎疫情对全球化工市场影响巨大，海外需求复苏拉动化工品需求增长，未来化工品市场格局将发生更大变化。

　　目前，化工品下游市场需求旺盛，这为产业链上游保持高景气度奠定了坚实基础。在各方面因素综合作用下，化工品价格仍将保持高位。

　　中国证券报：国内一些石化企业陆续上马炼化项目，恒力石化如何应对市场竞争将加剧？

　　范红卫：有竞争才有提升，这将进一步提升公司应对市场竞争的能力，让我们对市场更加敏感。

　　随着大项目的陆续投产，我们建立了完整的上下游产业链发展模式，同时享受到了全产业链发展红利。产业链上的一种产品价格出现下降，但其它产品价格坚挺甚至上涨，这就能从整体上保持公司盈利能力。“东边不亮西边亮”的全产业链优势是我们参与市场竞争的重要法宝。

　　作为民营炼化头部企业，未来我们将充分抓住市场战略机遇，推动全产业链一体化优化，积极进行供需链智能改造，挖掘高端需求，推动产能结构升级。

　　坚持“环保先行”理念

　　中国证券报：环保是恒力石化的“金字招牌”，这方面工作的进展情况如何？

　　范红卫：一直以来，公司将环保作为最重要的工作之一来抓，不能踩这条“红线”。

　　化工企业的环保工作更受关注。之前，由于粗放式发展，人们对化工企业的印象停留在味道浓重、烟气升腾的场景。实际上，现代化化工企业早就变了样。

　　近年来，恒力的投资版图不断扩充。项目实施过程中，在设计阶段就将环保作为重点关注事项，自身标准高于国家标准，舍得投资，面向世界一流。今天的恒力石化产业园，是一个“内在优、外在美”的现代化园区。

　　中国证券报：如何看待环保工作在生产经营中的作用？

　　范红卫：恒力石化坚持“环保先行”的理念，公司的新项目建设、日常运营等方面没有环保压力；相反，环保标准越严，对我们越有利。

　　随着环保工作的深入开展，我们对发展循环经济有了更多成功实践。恒力石化对原油实现“吃干榨净”，边角余料成为重要资源。

　　公司形成了“从源头抓起，高起点规划、高水平设计、高质量采购、高标准建设、精细化管理”的绿色发展路径，循环经济发展模式已经融入公司生产经营各环节、各工序，推动公司创造更大价值。