材料等选择都需作适当考虑。

　　本项目辅助工序采用就地与集中相结合的控制方式，对生产过程中不太重要的过程参数实行就地检测为主，重要的参数如：温度、压力、流量等引入ＤＣＳ集中显示、记录、调节报警。

　　（４）产品主要技术指标和质量标准

　　ＨＦＣ－２４５ｆａ产品质量标准

　　■

　　４、主要原材料、辅料及燃料的供应

　　本项目的主要原辅物料包括四氯化碳（≥９９．９％）、ＡＨＦ（≥９９．９％）、氯乙烯（≥９９．９％）、３０％液碱和催化剂等，ＡＨＦ利用江苏三美现有产能，在工厂内通过管道直接输送。项目所需四氯乙烯、氯乙烯、液碱和催化剂等均为外购且供应充足，通过汽车运输。

　　项目所需动力及燃料为电力、蒸汽、压缩空气等，电力为园区电网供应，蒸汽由园区配套环保热电厂提供，压缩空气由厂区空压站供给。

　　５、产品营销情况

　　随着ＨＣＦＣ－１４１ｂ发泡剂淘汰期的临近，欧洲已广泛采用ＨＦＣ－２４５ｆａ用作制冷泡沫板的发泡剂，美国目前采用ＨＦＣ－２４５ｆａ发泡剂的用量已经是ＨＣＦＣ－１４１ｂ的一半，日本预计年消耗ＨＣＦＣ－１４１ｂ中的大部分将被ＨＦＣ－２４５ｆａ所替代。我国从２０１３年开始冻结ＨＣＦＣ－１４１ｂ产能，２０１５年开始逐年削减，至２０３０年淘汰。

　　我国部分小家电、热水器和小部分冷柜企业仍在使用ＨＣＦＣ－１４１ｂ作为发泡剂，这些企业都将面临发泡剂的替代问题。中国聚氨酯市场的每年增幅超过２０％，２０１１年需求量已达１００万吨，其对应的发泡剂的需求量达万吨规模。２０１０年，ＨＦＣ－２４５ｆａ在我国的销量翻了四五倍，预计今后将有更好的市场前景。（《有机氟行业动态２０１６年第１期》）未来几年，我国每年新建建筑所需消耗的聚氨酯硬泡材料将在１００－２００万吨，按照国家建设部提出的聚氨酯保温材料占整个建筑保温材料市场的２０％来看，聚氨酯硬泡保温材料的市场规模也将达到５００亿元以上，前景十分广阔。预计“十三五”期间，我国聚氨酯泡沫塑料行业仍将维持以７％－１０％的速率增长，到“十三五”末，我国聚氨酯泡沫塑料产量将达到５００－５５０万吨／年，实现产值突破８００亿元。

　　目前我国已经成为全球最大的ＨＦＣｓ生产、消费和出口国，三美股份产品远销日本、韩国、美国和东南亚、中东、欧盟等５０多个国家和地区，在国际市场上享有良好的质量信誉。在国内，三美股份是ＨＣＦＣ－１４１ｂ发泡剂的龙头企业，生产配额全国占比超过５０％，具有相当的市场定价权。本项目各装置采用的生产技术成熟，并且注重副产物的综合利用，综合能耗较低，有较大的成本优势；项目中原料物ＡＨＦ均由公司一期项目供应，无需购买，同样有较大的成本优势。基于以上，本项目产品结构合理、成本低廉、市场竞争力强，进入市场优势明显，产能市场消化能力前景乐观。

　　６、项目选址

　　项目用地位于如东沿海经济开发区通海四路江苏三美厂区内。

　　７、环保影响及措施

　　（一）含氟碱洗废水处理

　　针对含氟废水（低ＣＯＤＣｒ，高氟废水），目前江苏三美建有一套３００吨／天含氟废水处理装置，该废水采用ＣａＦ２沉淀法工艺路线，主要是利用电石渣（或石灰）和氯化钙沉淀去除氟化物，处理效果较好且运行稳定。

　　（二）不含氟碱洗废水处理

　　各氯化氢碱洗工段产生的吸收废水主要表现为碱性，同时含有一定量的有机氯化烃，由于盐分浓度较低，总体水量不大，不经脱盐仍可保证全厂废水盐分不超过５０００ｍｇ／Ｌ，直接调整ＰＨ值后进入有机氯处理系统。其他生活污水、设备地面冲洗水、循环水排水、初期雨水等一并进入有机氯代烃废水处理系统。

　　（三）废气处理

　　项目主要酸性废气污染物为氟化氢和氯化氢，通过一级或二级水吸收生产副产品氢氟酸或盐酸，再采取一级碱吸收后２５米高空排放。同时，氢氟酸、盐酸在灌区和灌装车间也会产生呼吸废气，产生的废气采用三级水洗吸收处理。项目在氟化取代反应、氯化氢吸收、碱洗等工段均为连续化操作，正常运行状态下为全系统密闭，ＡＨＦ、氯化氢吸收和废气处理是工艺设计组成部分，其效果是稳定的。

　　（四）项目产生的固废情况如下：

　　拟建项目固废／残液发生情况汇总表

　　■

　　本项目的环保投资估算总计２００万元，包括各种废气吸收设施、排污管道、清污分流、围堰、固废堆场等投资。项目的环保装置和环保设施要与主体工程同时设计、同时施工和同时投入生产，并确保环保设施及时发挥作用。

　　８、项目组织方式和实施进度安排

　　本项目年操作日３３３天，实行三班倒，每班８小时工作制生产。全负荷式生产时本项目定员４３人，为管理人员和操作人员。

　　根据项目情况及类似工程的建设经验，本项目从前期准备阶段至项目试车完成计划周期为２４个月：其中前期准备阶段６个月，项目建设及试车１８个月。

　　项目生产期１０年，建成投产后第一年产量达设计能力的８０％，第二年产量达设计能力的１００％，以后各年均达１００％。

　　９、投资项目经济效益分析

　　本项目总投资２７，６８２．７万元，其中：建设投资１８，７７８万元、流动资金为８，９０４．７万元。本项目达产后年均产品销售收入３８，０００万元，年均净利润６，０８５．５２万元。项目投资内部收益率税前３５．４０％，税后２９．１２％。所得税后项目投资回收期为５．１４年（含建设期）。

　　（三）江苏三美１万吨高纯电子级氢氟酸项目

　　１、项目概况

　　本项目拟新建１万吨／年高纯电子级氢氟酸项目。

　　高纯电子级氢氟酸主要应用于半导体及微电子技术加工和太阳能光伏等行业，是集成电路（ＩＣ）制造的关键性基础化工材料之一，主要用作芯片的清洗、蚀刻和腐蚀减薄用途。随着电子行业特别是太阳能光伏行业的迅猛发展，高纯氢氟酸的市场需求越来越大，在江苏三美园区配套建设高纯氢氟酸装置，可显著提高基础化工原料无水氟化氢的附加值。

　　项目建设包括高纯酸生产车间一栋，建筑占地面积２，８８０ｍ２，总建筑面积：５，０４０ｍ２。公用工程由江苏三美原厂区配套提供

　　２、投资估算

　　本项目总投资２０，１８９．９万元，其中建设投资１６，９０５万元，项目配套流动资金３，２８４．９万元。投资构成情况如下：

　　■

　　３、生产工艺和技术水平

　　（１）工艺流程

　　高纯电子级氢氟酸生产工艺主要包括ＡＨＦ提纯、高纯水制备、吸收等工序。

　　①高纯无水氟化氢提纯工序

　　将ＡＨＦ以连续方式泵入内衬四氟乙烯的精馏塔中，在精馏釜中加入少量强氧化剂，进行精馏提纯，得到高纯的氟化氢气体，精馏塔残液定期排至无水氟化氢生产装置中制成工业级氢氟酸。

　　②高纯水制备工序

　　自来水通过阴阳离子交换柱除去大部分阴阳离子，经微孔过滤器过滤得到普通去离子水。去离子水再采用多级反渗透、电渗析膜处理进一步纯化，最后配以杀菌和超微过滤得到高纯水。

　　③吸收工序

　　来自精馏塔的高纯氟化氢气体进入内衬四氟乙烯的吸收塔中，与来自高纯水计量槽的高纯水同时进入吸收塔，在吸收塔中氟化氢气体与高纯水充分接触吸收制成４９％的高纯氢氟酸粗品，粗品经超净过滤得高纯电子级氢氟酸，送洁净包装房中包装。

　　（２）主要设备选择

　　■

　　（３）自动控制本项目生产装置采用ＤＣＳ自动控制系统，选用安全可靠的自动控制仪表。将装置现场控制参数如温度、压力、差压、流量、液位等接入ＤＣＳ系统集中显示、记录，并设置自动调节系统和越限信号报警及自动联锁保护。对需要核算的参数设置积算功能，实现参数远传、实时在线监控。在有毒有害、易燃易爆场所，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。

　　本项目辅助工序采用就地与集中相结合的控制方式，对生产过程中不太重要的过程参数实行就地检测为主，重要的参数如：温度、压力、流量等引入ＤＣＳ集中显示、记录、调节报警。

　　（４）产品主要技术指标和质量标准

　　高纯电子级氢氟酸（ＢＨＦ）产品质量标准

　　■

　　４、主要原材料、辅料及燃料的供应

　　本项目的主要原辅物料包括无水氟化氢烯（≥９９．９％）、高锰酸钾（≥９９％）、２５％双氧水、３２％液碱等，无水氟化氢利用江苏三美一期５万ｔ／ａ无水氟化氢（ＡＨＦ）装置现有产能，在工厂内通过管道直接输送。项目所需高锰酸钾、双氧水、液碱等均为精细化工生产中常用的原材料，市场供应充足，通过汽车运输。

　　项目所需动力及燃料为电力、蒸汽、压缩空气、氮气等，电力和蒸汽为江苏三美所在园区配套供应，压缩空气、氮气由江苏三美现有空压站、制氮机提供。

　　５、产品营销情况

　　工业氢氟酸属于初级原材料产品，当前产能过剩，导致我国高品位、易开采萤石矿处于极为严重的过度开采状态。国外氟化工企业多将研发重点放到高端下游产品上，技术密集型产品在其产品中所占比例极高。

　　高纯氢氟酸技术要求高、总量小、附加值高，对于发展我国电子产业具有重要意义。随着我国电子行业特别是太阳能光伏行业的迅猛发展，高纯氢氟酸的市场需求越来越大，《中国氟化工行业“十三五”发展规划》显示，“十三五”期间，我国将重点发展电子级氢氟酸，预计产能控制在１８万吨，年增长４％。

　　目前我国高纯氢氟酸生产厂家较少，市场供不应求。江苏三美本项目投产后，产品既可为园区和周边地区的氟硅产业提供配套原料，也可通过内销、出口形式销售到国内外半导体及微电子技术加工、光伏、集成电路等行业，销售前景广阔。

　　６、项目选址

　　项目用地位于如东沿海经济开发区通海四路原厂区内。

　　７、环保影响及措施

　　（一）含氟碱洗废水处理

　　针对含氟废水（低ＣＯＤＣｒ，高氟废水），目前三美股份建有一套３００ｔ／ｄ含氟废水处理装置，该废水采用ＣａＦ２沉淀法工艺路线，主要是利用电石渣（或石灰）和氯化钙沉淀去除氟化物，处理效果较好且运行稳定。

　　（二）其他废水处理

　　其他废水包括纯水处理废水、生活污水、设备地面冲洗水、循环水排水、初期雨水等一并进入有机氯代烃废水处理装置，处理后送园区污水处理厂处理。

　　（三）废气处理

　　车间主要酸性废气污染物为氟化氢，先经一级、二级水吸收生产副产品氢氟酸，未吸收的氟化氢再经碱破后２５米高空排放。同时，含水氢氟酸在灌区和灌装车间也会产生呼吸废气，产生的废气采用三级水洗吸收处理。

　　（四）项目产生的固废情况如下：

　　拟建项目固废／残液发生情况汇总表

　　■

　　本工程的环保投资估算总计１５０万元，包括各种废气吸收设施、排污管道、清污分流、围堰等投资。本项目的环保装置和环保设施要与主体工程同时设计、同时施工和同时投入生产，并确保环保设施及时发挥作用。

　　８、项目组织方式和实施进度安排

　　本项目年操作日３３３天，实行三班倒，每班８小时工作制生产。全负荷式生产时本项目定员３１人，其中管理人员３人，操作人员２８人。

　　根据项目情况及类似工程的建设经验，本项目从前期准备阶段至项目试车完成计划周期为２４个月：其中前期准备阶段６个月，项目建设及试车１８个月。

　　项目生产期１０年，建成投产后第一年产量达设计能力的８０％，第二年产量达设计能力的１００％，以后各年均达１００％。

　　９、投资项目经济效益分析

　　本项目总投资２０，１８９．９万元，其中：建设投资１６，９０５万元，流动资金为３，２８４．９万元。本项目达产后年均产品销售收入１７，０００万元，年均净利润５，１２７．４０万元。项目投资内部收益率税前３６．５７％，税后３０．９０％。所得税后项目投资回收期４．７７ 年（含建设期）。

　　（四）重庆三美分装项目

　　１、项目概况

　　本项目拟新建年灌装５，０００吨新型混合制冷剂（Ｒ４０７Ｃ，Ｒ４１０Ａ，Ｒ５０７，Ｒ４０６）项目。

　　重庆三美定位于ＨＦＣｓ制冷剂的加工、储存、灌装和销售，项目实施以后，主要服务于重庆、四川当地的汽车制冷配套及汽车制冷维修行业，同时也能满足周边西部地区和其他相关制冷行业的需求。项目对增强企业的市场竞争力，实现产品链配套和共同发展，提高整个地区的经济效益，培植新的效益增长点具有重要意义。

　　项目建设包括生产车间、各类库房、办公楼、技术楼、食堂及消防泵房等辅助建筑。建筑占地面积１０，８５６．０５ ｍ２，总建筑面积：１１，８６０ｍ２。建筑由一期年灌装３，０００吨四氟乙烷（ＨＦＣ－１３４ａ）制冷剂和本项目共用，其中一期项目已建成投产。

　　２、投资估算

　　本项目总投资１４，２２４万元，其中建设投资７，４２５万元，项目配套流动资金６，７９９万元。投资构成情况如下：

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　　３、生产工艺和技术水平

　　（１）工艺流程

　　由于混合制冷剂是由两种和两种以上制冷剂按一定比例混合而成，因此该类制冷剂产品要比单一产品增加一个混配贮槽，根据产品的组分要求按比例将物料输送到混配贮槽，同时经过循环泵均匀混合，经检验合格后即开始灌装，之后灌装过程与单一制冷剂的灌装方式相同。

　　其中Ｒ４０７Ｃ由ＨＦＣ－１３４ａ、ＨＦＣ－－３２、ＨＦＣ－１２５ 按２：１：１ 的质量组成混配；Ｒ４１０Ａ 由ＨＦＣ－３２、ＨＦＣ－１２５按１：１ 的质量组成混配；Ｒ５０７ 由ＨＦＣ－１２５、ＨＦＣ－１４３ａ 按１：１ 的质量组成混配；Ｒ４０６ 由ＨＦＣ－３２、ＨＦＣ－１４３ａ、Ｒ６００ａ 按５５：４１：４ 的质量组成混配。

　　（２）主要设备选择

　　本装置中所使用的设备主要为贮槽、真空泵、灌装泵。设备的选型首先应能满足工艺条件要求，长期运转；其次是所选的设备技术先进、质量好、维修方便、操作可靠以及互换性强，并且在相类似的化工装置中具有成功使用业绩。

　　主要生产设备拟采用国产设备，主要设备的性能、规格、型号和数量要保证生产和产品质量稳定。符合质量可靠、技术先进、性能稳定、自动化程度高要求，并达到有关国家和行业规定的有关技术标准。

　　主要设备一览表

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　　■

　　（３）自动控制

　　自动控制系统的选择遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、操作方便”的原则，并充分吸取国内同类型装置成熟运用经验的原则进行优化设计。本项目是对已有原材料制冷剂进行混配、灌装，且整个工艺过程简单，属于纯物理过程，不要求有太高的自动控制水平，装置的测量和控制都以现场控制为主，公用工程、配套装置采用常规仪表盘控制，对工艺过程不产生影响的参数作就地指示。

　　（４）产品主要技术指标和质量标准

　　混合制冷剂质量指标

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　　４、主要原材料、辅料及燃料的供应

　　本项目主要原材料为ＨＦＣ－１３４ａ、ＨＦＣ－３２、ＨＦＣ－１２５、Ｒ６００ａ等各类制冷剂，均由三美股份提供，使用槽车公路运输。

　　项目动力消耗主要为电力，由垫江县澄溪镇３５ｋＶ变电站对园区进行供电，同时项目自建变配电站一个；生产及生活用水来自园区供水管网。

　　５、产品营销情况

　　ＨＦＣ－１３４ａ是目前使用最广泛的中低温ＨＦＣｓ制冷剂，广泛应用在汽车空调领域，仍将是国内汽车空调制冷剂的首要选择，国内市场需求量预计每年８％～１０％的增长。

　　根据工信部公布的２０１２年第１４号公告目录第９条，要求淘汰以ＣＦＣｓ为制冷剂的制冷空调产品，ＨＣＦＣ－２２也将在２０３０年全部淘汰。Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ５０７主要用于替代ＨＣＦＣ－２２和Ｒ－５０２，具有清洁、低毒、不燃、制冷效果好等特点，其中Ｒ４０７Ｃ大量用于家用空调、中小型中央空调，Ｒ４１０Ａ大量用于家用空调如变频空调、小型商用空调、户式中央空调等，Ｒ５０７大量用于中低温冷冻系统。Ｒ４０６ａ是Ｒ５００、ＣＦＣ－１２的替代品，在环保、节能及制冷容积等方面均优于ＣＦＣ－１２，可以直接替代ＣＦＣ－１２。

　　重庆、成都及周边地区聚集了众多汽车生产企业，每年都需要大量的新型环保的制冷剂产品，随着中央西部大开发战略调整以及相关政策的进一步出台，可以预见未来几年将会有更多的汽车生产企业、制冷设备生产企业落户西部上述地区，同时也刺激对ＨＦＣｓ制冷剂的需求。再加上汽车、空调、冰箱等制冷设备的维护对制冷剂的需求也是一个很大的市场。

　　综上，本项目作为三美股份经营渠道向西部重镇拓展的重要一步，依托当地巨大的市场需求、“三美”优异的产品质量和品牌美誉度，市场前景良好。

　　６、项目选址

　　本项目建设地点为重庆三美厂区内。

　　７、环保影响及措施

　　本项目为制冷剂的充装工艺，生产过程无废气、固废产生，不改变所在地区环境功能质量。

　　生产用水为全自动灌装机的少量密封用水、泵的机封冷却用水和旋片式真空泵用水，用水量极小，废水排入生活污水处理系统一同排放。本项目其他生产过程无废水产生。

　　项目生产过程噪声主要来源于设备机械噪声和流体动力噪声。噪声源主要是空压机、泵等，噪声级一般在７０～８０Ｂ 之间，此类噪声为连续噪声源，主要采取减震、隔声等方式治理。

　　８、项目组织方式和实施进度安排

　　本项目年操作日３００天，实行三班倒，每班８小时工作制生产。全负荷式生产时本项目定员１００人，为车间管理人员１０人、工程技术人员５人、生产及辅助生产工人８５人。

　　本项目建设期为２年，生产期８年，建成投产后第一年产量达设计能力的６０％，第二年产量达设计能力的８０％，以后各年均达１００％。

　　９、投资项目经济效益分析

　　本项目总投资１４，２２４万元，其中：建设投资７，４２５万元、流动资金为６，７９９万元。本项目达产后年均产品销售收入１１，６１０万元，年均净利润１，５６９．７０万元。项目投资内部收益率税前１５．００％，税后１１．６１％。所得税后项目投资回收期８．６４ 年（含建设期）。

　　（五）三美股份环保整体提升项目

　　１、项目概况

　　本项目拟对三美股份进行烟气脱硫脱硝改造、煤改天然气等环保整体提升。

　　实施三美股份环保整体提升项目，既是根据金气尘办发［２０１６］２号文《关于印发＜金华市２０１６年大气污染防治实施计划＞的通知》的要求，至２０１６年底要求三美股份达到《锅炉大气污染物排放标准》（ＧＢ １３２７１—２０１４）“特殊限值”，以及１０吨以下锅炉的煤改气工程要求，也是为了通过整治大幅降低ＶＯＣ的排放，从而降低所缴纳的排污费用，间接为企业创造经济效益。

　　项目建设包括对两台２５吨锅炉进行烟气脱硫脱硝改造，引进先进的烟气脱硫脱硝技术及废气泄漏与修复、在线监测设备，对厂内１０吨以下锅炉进行煤改天然气，原厂区内新建一套天然气基站，项目占地６００ ｍ２，建筑面积５００ ｍ２。

　　２、投资估算

　　项目总投资额为５，０００万元，项目在原厂区内建设，其中土建工程９７４万元、安装工程６００万元，购置仪器设备３，４２６万元。

　　３、技术方案

　　（１）２×２５ｔ／ｈ锅炉废气污染物原采用布袋除尘＋麻石水膜除尘器进行处理，项目实施后改造为ＳＮＣＲ＋布袋除尘＋湿法脱硫的烟气脱硫脱硝除尘工艺，处理后的尾气经６０ｍ高烟囱排放。

　　（２）ＡＨＦ车间回转炉原使用水煤气（４台煤气发生炉），项目实施后拆除煤气发生炉，改为使用天然气做燃料的燃烧器，烟气经３５ｍ高烟囱排放；ＨＦＣ－１３４ａ车间和ＨＦＣ－１２５车间使用的有机热载体炉（３００万大卡＋２×１６０万大卡＋２×３００万大卡）原使用煤做燃料，拟拆除原燃煤燃烧器，项目实施后改为使用天然气燃烧器，烟气经３５ｍ高烟囱排放，并同时建造配套天然气基站。

　　（３）建立ＶＯＣｓ 全过程污染控制管理大数据平台（包括基础感知层智能固定污染源ＶＯＣ在线监测管理体系和无组织排放的ＬＤＡＲ监测管理体系）、实现对重点危险源进行监控、预警、预报、应急处置管理。

　　４、主要设备选择

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　　５、主要原材料、辅料及燃料的供应

　　项目属于环保提升整体改造，主要能源消耗是电力、天然气，全部由三美股份现有厂区公用工程提供。

　　６、项目选址

　　项目用地位于三美股份原厂区内，无需新增土地。

　　７、环保影响及措施

　　本项目所产生的三废并入三美股份厂区三废处理系统处理后达标排放，生活污水与生活垃圾纳入厂区统一管理。

　　８、项目组织方式和实施进度安排

　　项目建设周期份为：项目前期４个月，建设期７个月，试运行、竣工验收１个月，共计１２个月。

　　９、投资项目经济效益分析

　　环保整体改造提升后，将增加三美股份环保管理的现代化管理水平，符合未来环保的发展方向，确保企业平稳生产和发展，强化企业的生存能力，使企业更具备市场竞争力，从而间接实现经济效益。

　　（六）三美股份研发与检测中心项目

　　１、项目概况

　　本项目拟在三美股份原厂区内新建一座研发与检测中心大楼，并购置研发与检测设备仪器。

　　研发与检测中心包括催化剂制造试验室、液相氟化试验室、气相氟化试验室、调聚反应研究试验室、高分子聚合试验室、标准样品室、无机分析室、水份检测室、气相色谱质谱分析室、液相色谱分析室、光谱分析室、核磁共振分析室等，项目占地１，５００ｍ２，建筑面积４，０００ｍ２。

　　项目建成后，三美股份将成为高水平基础研究和应用基础研究、聚集和培养优秀科技人才、开展高水平学术交流、科研装备先进的重要基地，成为国内同行业中一流的研发与检测机构。

　　２、投资估算

　　项目总投资１５，０００万元，其中土建投资５，５００万元，设备仪器投资９，５００万元。

　　３、技术方案

　　（一）研发中心试验室方案

　　（１）新型环保型发泡剂、制冷剂研发方向

　　新型环保液体发泡剂ＨＦＯ－１２３３ｚｄ合成技术的研究。ＨＦＯ－１２３３ｚｄ不同于其他替代性碳氢化合物发泡剂，ＨＦＯ－１２３３ｚｄ的ＭＩＲ值（与乙烷含量相关的一个值）很低，从而决定了它是一种不易挥发的有机化合物。而其他大部分包含乙烷的替代产品乙烷平均挥发值是 ０．１９±０．０３，ＭＩＲ比是０．１６±０．０２。同时，该产品的碳足迹具有显著优势。独立的科学评测发现ＨＦＯ－１２３３ｚｄ的ＧＷＰ（温室气体）值小于７。如果这种新型发泡剂在全球推广，每年能够节省相当于６千万公吨的二氧化碳排放量。

　　ＨＦＯ制冷剂１，１，１，３－四氟丙烯（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ）合成技术研究，以ＨＦＣ－２４５ｆａ为原料在催化剂作用下脱酸反应生成ＨＦＯ－１２３４ｚｅ产品。ＨＦＯ－１２３４ｚｅ无毒不燃，ＯＤＰ为０，ＧＷＰ小于０．０２，ＨＦＯ－１２３４ｚｅ除应用为制冷剂外还被用作发泡剂、清洗剂、气溶胶推进剂、溶剂组合物、绝缘材料及灭火与抑燃剂等。

　　新型环保制冷剂２，３，３，３－四氟丙烯（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）合成技术研究。ＨＦＯ－１２３４ｙｆ作为单一工质制冷剂，具有优异的环境参数，ＧＷＰ＝４，ＯＤＰ＝０，且其系统性能优于ＨＦＣ－１３４ａ。选用ＨＦＯ－１２３４ｙｆ替代ＨＦＣ－１３４ａ制冷剂，汽车生产商可以继续沿用原车载空调系统。因此ＨＦＯ－１２３４ｙｆ被认为较具潜力的新一代汽车制冷剂替代品，目前在西欧已被汽车生产商所接受。

　　（２）深加工产品研发方向

　　聚偏二氟乙烯（ＰＶＤＦ）合成技术的开发。ＰＶＤＦ树脂主要是指聚偏二氟乙烯均聚物或者聚偏二氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，ＰＶＤＦ树脂兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是目前含氟塑料中产量名列第二位的产品。ＰＶＤＦ应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域。产品合成以ＨＣＦＣ－１４２ｂ为原料，延伸公司原有产品链，增加附加值。

　　聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）的合成技术开发。聚四氟乙烯可采用压缩或挤出加工成型；也可制成水分散液，用于涂层、浸渍或制成纤维。聚四氟乙烯在原子能、航天、电子、电气、化工等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料，绝缘材料，防粘涂层等。产品合成以ＨＣＦＣ－２２为原料，延伸公司原有产品链，增加附加值。

　　（３）研发设备仪器购置方案

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　　（４）人员配备

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　　（二）检测中心分析室方案

　　项目检测中心是为生产及研发做检测分析而建，从控制原料品质生产过程中间产物到产品进行跟踪检测，从而达到全程质量检测控制的目的；研发及生产部门根据检测数据进行试验及生产线运行参数指标的调控；研发中心还可根据检测数据收集、分析，及时调整试验方案。

　　检测中心主要检测项目：原料、中间产物、产品的纯度、水份、酸度、金属离子、阴离子等。

　　检测中心主要仪器设备清单

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　　４、项目选址

　　项目在原厂区内建设，无需进行土地购置。

　　５、环保影响及措施

　　本项目试验所产生的三废并入厂区三废处理系统处理后达标排放，生活污水与生活垃圾纳入厂区统一管理。

　　６、项目组织方式和实施进度安排

　　项目建设周期份为：前期工作１２个月，完成可研报告、立项、环评审批、用地规划审批、设计／监理／工程招投标、施工图设计等；建设期２２个月，完成研发与检测中心大楼土建、水电设备安装、装饰装修等工程，设备购置与安装、试运行、竣工验收。总计３４个月。

　　７、投资项目经济效益分析

　　研发与检测中心作为公司的技术核心部门，建成后将集中公司高端技术人才，致力于新产品的研发，有利于整合资源，提高研发仪器设备的利用率，加速人才的培养与技术储备，间接为企业带来利润。

　　（七）三美品牌建设及市场推广项目

　　１、项目概况

　　本项目拟通过三美制冷为主体，实施品牌建设及市场推广，采用“线下＋线上”的方式，通过互联网和移动通信网络向经销商和终端客户提供及时、全面、深入的制冷市场商品信息服务。

　　“三美”品牌已经成为发行人和发行人产品的象征和代表，是发行人最重要的无形资产之一。为了进一步扩大“三美”品牌的良好市场形象，培养消费者的品牌忠诚度，同时推进市场开拓，扩大市场占有率，以取得良好的经济效益和社会效益，发行人计划加大“三美”品牌建设与市场推广的力度。

　　项目预计投入４，８００万元实施品牌推广，项目实施周期２４个月。公司将通过网站平台、移动通讯平台，线下经销网络，为客户提供全面的制冷配件配套服务，以求覆盖制冷市场最全面的客户群体。

　　２、投资估算

　　公司品牌与市场推广项目总预算如下表：

　　单位：万元

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　　３、实施方案

　　（１）设备购置及维护

　　项目重点在于对三美制冷商城、移动互联网终端和其他互联网平台的开发和维护，逐步发展为以三美制冷商城为中心，其他平台为辅助的互联网信息化综合平台。

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　　（２）线上品牌推广

　　线上推广主要通过搜索引擎百度、３６０搜索在关键词搜索、视频插播广告、网页快照等提高直接与间接潜在客户的点击率；通过制冷行业门户网站在软文、图片、活动宣传等加深专业客户的品牌认知度；通过淘宝、京东、慧聪网等综合商城类网站促使有购买欲望的客户达成交易。

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　　（３）线下品牌推广

　　线下的推广主要通过以下几种方式：传统媒体行业期刊的广告投放、业务所触及的全国各地级市品牌推荐会、全国各省的经销商会议。通过面对面的交流，切身实地的去解决客户的困难，有助于三美品牌形象深入人心，有利于合作关系的稳定和销售业绩的稳步提升。

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　　（４）活动推广

　　公司将每季度对完成销售任务的优秀经销商实行奖励，通过返点、礼品等形式进行。每年至少进行一次进行经销商答谢活动，并对突出贡献经销商实行奖励。

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